[发明专利]特别适用于铝型材、棒材或铝锭的物料预热装置和配备该预热装置的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料预热装置，特别适用于铝型材、棒材或铝锭，该装置由接收材料的壳体和加热物料的加热装置构成。

此外，本发明还涉及一种加工物料的设备，特别适用于铝棒、棒材或铝锭的加工，该设备由一个预热物料的设备、一个高温加热相关材料的炉、一个加工单元和至少一个运输单元构成，所述炉设置在预热装置后面，所述的加工单元设置在炉的后面，所述的运输单元将物料运输至预热设备、炉和加工单元。

背景技术

对于铝制型材压力机来讲，必要的是：在确定的工艺温度上，加热制造为铝棒、棒材或铝锭的型材。一般来讲，针对预处理，需要对相关材料进行加热。针对相关材料的加热，首先要使用气热炉。

上述技术的作用在于：将相关材料加热至确定的温度，这样，才能达到恰当的可锻性，接下来的步骤是：或者继续加热，或者引进下一个加工工艺，例如：涉及锯或剪切的工艺。

针对铝材制造的材料，特别要注意：这种材料要加热至500℃。一般来讲，通过两个过程完成：在实施下一步的加工工艺前，例如：直接连接最终加热工艺的压力成型，首先将材料加热至200℃；然后，在热气炉内，将材料加热至530℃以内。

热气炉内产生的燃烧气体含有预热。排气通过排气管道排放，例如：烟囱，排气的温度大约在200℃到500℃之间。

根据当前的技术状况，已经确定了一种加热物料的装置。例如：可以通过流水线，将物料输送至预热装置，物料贯穿一个加热区。停留时间可能会存在差异，这样，可以根据工艺速度，达到相应的预热温度。

上述预热装置的本质性缺点在于：这些装置只能连续工作。就是说：通过运送装置，在炉的方向上，运输物料，在连续运输的过程中，加热物料。由于铝棒、棒材及金属锭的尺寸不同，很少能够一次性加热这种类型的物料。

发明目的

本发明的目的是提出一种预热装置，避免至少现有技术的上述缺点之一。

按照本发明，提供一种预热物料的装置，该预热装置形成一种预热库该预热库或者设置在加热工艺前，或者设置在接下来的预热工艺前，这样，库或储藏间内的铝棒、棒材或金属锭能够从4℃至20℃的初始温度(与环境温度相符)加热至最高为100℃的预热温度上。

本发明的优势

本发明的本质性优点在于：可以以简单的方式及方法，将大量的材料升温至100℃，预热的优势在于：无需其它的能源，仅使用后面各个加热工艺所需的炉的排气。

优先方式为：该预热装置由一个壳体构成，该壳体具有一个库的作用，在库内可以按照顺序，导入多个物料，然后，按照预热工艺，再次提取这些材料。接收的优选物料为棒材，同时，棒材的长度适宜库存。

预热装置具有各自的关闭元件，这些元件构成入口开口元件和出口开口元件。

关闭元件的其它优点在于：入口开口元件和出口开口元件同时具有功能元件，这些功能元件能够从库的引导体系中，取出材料，然后，能够将物料转移进其它的装置，例如：操控装置。

另一个具有优势的设计方式为，通过重力，在预热装置内，调节物料的运输，例如：系列化的前后运输。其方式在于：装置壳体的设置方式为，从入口开口向出口开口倾斜。就是说：如果从出口元件中取出材料，则单个材料继续围绕一个工位滚动，这样，可以将某个物料准确地导入入口开口。

入口开口具有功能元件，该功能元件能够将物料置放在关闭元件上，同时，在关闭元件关闭时，材料进入壳体的内部。

预热装置本身具有至少一个引导通路，该通路与炉的排气出口连接，例如：设备的烟道。这样，相应温度上的排气热量可以进入壳体。因此，可以以非常简单、有效的方式，利用排气的温度，在预热阶段，将材料升温至需要的温度，从而，节省要求的能源。

以下的说明、图纸及权利要求阐述了另一个优选的设计方式。

附图说明

图1物料处理设备的第一个实施例的示意图，特别适用于铝棒、棒材和金属锭；

图2图1中展示的预热库，预热设备的放大图；

图3物料处理设备的第二个实施例的示意图，特别适用于铝棒、棒材和金属锭；

图4物料处理设备的第三个实施例的示意图，特别适用于铝棒、棒材和金属锭；

图5图4中展示的预热装置的放大示意透视图；

图6图4中展示的预热装置的放大图，部分为截面；

图7图6中展示的预热装置的侧图。

具体实施例说明

在图1至7内，阐述了不同的实施例，以下进行具体说明：

第一实施例