[发明专利]用来减少玻璃中的气态内含物的设备和方法

权利要求书

1.一种减少玻璃中的气态内含物的方法，所述方法包括以下步骤：

在熔融容器内，在熔化温度T_M下对批料进行加热，形成熔融玻璃，所述熔融玻璃包含多价氧化物材料；

在耐火管内将所述熔融玻璃冷却至冷却温度T_C，该冷却温度T_C低于T_M，所述熔融玻璃在所述耐火管内保留预定的停留时间；以及

在澄清容器中将所述冷却的熔融玻璃加热至澄清温度T_F≥T_M。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，T_C比T_M低大约10℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，T_M为大约1500-1650℃，T_F约为1630-1720℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融玻璃在所述耐火管中保留预定的停留时间，所述停留时间约为10-30分钟。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐火管中的熔融玻璃没有自由表面区域。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却步骤包括控制所述耐火管的温度。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐火管包括从中突出的至少一个冷却鳍片，所述耐火管具有与之连接的加热机械结构。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却步骤还包括：

减小熔融玻璃中的气态内含物的体积；以及

使得气体物质迁移离开所述气态内含物，进入熔融玻璃中，所述气态内含物的至少一部分由于所述减小步骤和迁移步骤而破碎。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加热步骤包括使得澄清气体从所述多价氧化物材料释放入所述熔融玻璃中，其中，所述释放的澄清气体增大所述熔融玻璃中的剩余的气态内含物的尺寸，使得与没有进行使至少一部分气态内含物破碎进入熔融玻璃的冷却步骤的情况相比，有更多部分的剩余的气态内含物从熔融玻璃中除去。

10.一种玻璃制造设备，其包括：

熔融容器，其在熔化温度T_M使得批料熔融，形成熔融玻璃，所述熔融玻璃包含多价氧化物材料；

耐火管，该耐火管与所述熔融容器连接，该耐火管接受所述熔融玻璃，将所述熔融玻璃冷却至冷却温度T_C，所述冷却温度T_C低于T_M，所述熔融玻璃在所述耐火管中保留预定的停留时间，减小所述熔融玻璃中的气态内含物的体积，使得气体物质迁移离开所述气态内含物，进入所述熔融玻璃，使得至少一部分气态内含物破碎进入熔融玻璃；以及

澄清容器，该澄清容器与所述耐火管连接，所述澄清容器将冷却的熔融玻璃加热至澄清温度T_F，并且T_F≥T_M。

11.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，T_C比T_M低大约10℃。

12.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，T_M为大约1500-1650℃，T_F约为1630-1720℃。

13.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述熔融玻璃在所述耐火管中保留预定的停留时间，所述停留时间约为10-30分钟。

14.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述耐火管不具有用于熔融玻璃的自由表面区域。

15.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述耐火管包括从中突出的至少一个冷却鳍片，所述耐火管具有与之连接的加热机械结构。

16.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述耐火管位于所述熔融容器和所述澄清容器下方。