[发明专利]赛隆陶瓷烧结品的制造方法无效
申请号: | 201080006965.1 | 申请日: | 2010-02-09 |
公开(公告)号: | CN102307827A | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
发明(设计)人: | 寒川喜光;中川胜则 | 申请(专利权)人: | 株式会社IHI |
主分类号: | C04B35/599 | 分类号: | C04B35/599;B28B1/24;C04B35/632;F01D5/28;F02B39/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 蒋亭 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 烧结 制造 方法 | ||
1.一种赛隆陶瓷烧结品的制造方法,其特征在于,其包括如下的工序:
制备下述成形材料的工序,
对该成形材料进行注射成形得到成形体的工序,
对该成形体进行加热脱脂并烧结的工序,
所述成形材料含有赛隆粉末A、烧结助剂B、和有机粘合剂C,
所述赛隆粉末A为平均粒径0.01μm~3.0μm的粉末,
所述烧结助剂B为选自由Y、Yb、Al及Zr组成的组中的元素的氧化物,且以在赛隆粉末A和烧结助剂B的总量中所占的比例为0.5~15重量%的量含有,
所述有机粘合剂C以5~30体积%的量含有平均分子量150000以下的聚乙烯醇缩丁醛,且以35~80体积%的量含有平均分子量5000以下的聚乙二醇,且该有机粘合剂C以在成形材料总量中所占的比例为30~70体积%的量含于成形材料中。
2.如权利要求1所述的赛隆陶瓷烧结品的制造方法,其特征在于,
在所述注射成形工序后,使用溶解所述聚乙二醇而不溶解所述聚乙烯醇缩丁醛的溶剂,实施除去所述成形体中的聚乙二醇的至少一部分的提取脱脂工序。
3.如权利要求2所述的赛隆陶瓷烧结品的制造方法,其特征在于,
在所述提取脱脂工序中,除去相当于成形体的全部粘合剂中的25体积%以上的量的聚乙二醇。
4.如权利要求2或3所述的赛隆陶瓷烧结品的制造方法,其特征在于,
在进行了所述提取脱脂工序后,使所述成形体干燥而除去溶剂,然后进行加热脱脂并烧结。
5.如权利要求1~4中任一项所述的赛隆陶瓷烧结品的制造方法,其特征在于,
所述加热脱脂是,在惰性气体氛围下,在升温速度为5~150℃/hr、最高温度为400~800℃的条件下进行的,且
所述烧结是,在惰性气体氛围下,在升温速度为50~400℃/hr、烧结温度为1600~2000℃的条件下进行的。
6.如权利要求1~5中任一项所述的赛隆陶瓷烧结品的制造方法,其特征在于,
对所述加热脱脂后的成形体实施50MPa以上的静水压成形处理后,进行烧结。
7.如权利要求1~6中任一项所述的赛隆陶瓷烧结品的制造方法,其特征在于,
将成形体放入选自由氮化硅、氮化铝、氧化铝和赛隆组成的组中的材质制的容器中进行烧结。
8.如权利要求1~7中任一项所述的赛隆陶瓷烧结品的制造方法,其特征在于,
对所述烧结后的制品施加处理压力为100MPa以上且处理温度为1600~1900℃的热气静水压成形处理。
9.一种赛隆陶瓷烧结品,其使用权利要求1~8中任一项所述的制造方法制造而成。
10.如权利要求9所述的烧结品,其中,所述赛隆陶瓷烧结品为汽车用增压器的涡轮或叶轮喷嘴部件。
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