[发明专利]内燃机用火花塞及其制造方法无效
| 申请号: | 201080006547.2 | 申请日: | 2010-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN102308447A | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
| 发明(设计)人: | 铃木彰 | 申请(专利权)人: | 日本特殊陶业株式会社 |
| 主分类号: | H01T13/32 | 分类号: | H01T13/32;H01T13/20;H01T21/02 |
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 谢丽娜;关兆辉 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 内燃机 火花塞 及其 制造 方法 | ||
1.一种内燃机用火花塞,其具备:
在轴线方向上延伸的棒状的中心电极;
设置在上述中心电极的外周的大致圆筒状的绝缘体;
设置在上述绝缘体的外周的大致筒状的主体配件;以及
接地电极,从上述主体配件的前端部延伸,并且在自身的前端部与上述中心电极的前端部之间形成间隙,
该内燃机用火花塞的特征在于,
在上述接地电极的前端部,向上述中心电极侧突出并与上述中心电极的前端部之间形成上述间隙的突出部由与上述接地电极相同的材料形成,并且至少上述突出部的平均结晶粒径在20μm以上200μm以下。
2.根据权利要求1所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
上述突出部的平均结晶粒径在50μm以上200μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
上述接地电极的前端部的平均结晶粒径在20μm以上200μm以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
上述接地电极在自身的大致中间部分具备弯曲部,上述突出部的平均结晶粒径比上述弯曲部的平均结晶粒径大。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
上述突出部向上述中心电极侧突出0.3mm以上1.0mm以下。
6.一种火花塞的制造方法,其为权利要求1至5中的任意一项所述的内燃机用火花塞的制造方法,该火花塞的制造方法的特征在于,包括:
加热工序,加热上述接地电极的前端部,使该接地电极的前端部的平均结晶粒径在20μm以上200μm以下;以及
突出部形成工序,形成上述突出部。
7.根据权利要求6所述的火花塞的制造方法,其特征在于,
上述突出部形成工序包括挤压成形工序,通过从上述中心电极侧的面的背面侧对上述接地电极的前端部施加挤压力来进行挤压成形,从而形成上述突出部。
8.根据权利要求7所述的火花塞的制造方法,其特征在于,
在上述挤压成形工序之前进行上述加热工序中的加热处理。
9.根据权利要求6至8中的任意一项所述的火花塞的制造方法,其特征在于,
经过上述加热工序中的加热处理,使上述接地电极的前端部的维氏硬度达到80Hv以上150Hv以下。
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