[发明专利]涂覆的冲压部件的制造方法和由其制造的部件

权利要求书

1.一种热冲压涂覆部件的制造方法，所述方法包括如下的连续步骤，依次为：

-提供包括钢基材和铝-硅合金预涂层的热轧或冷轧钢板，所述预涂层含有大于50％的游离铝且具有选择的能够与所述钢基材合金化的厚度，所述厚度优选为15至50微米；然后

-切割所述钢板以获得预涂覆的钢坯料；然后

-在非保护性气氛下加热所述坯料至接近所述预涂层的熔融温度的温度T_i，所述温度T_i优选为T_e-10℃至T_e，其中T_e为所述预涂层的低共熔或固相线温度；然后

-在非保护性气氛下以30℃/s至90℃/s的加热速率V将所述坯料从所述温度T_i加热到所述钢基材的奥氏体化温度T_m以获得涂覆的加热坯料，所述温度T_m优选为840至950℃，V为所述温度T_i至所述温度T_m的加热速率；然后

-将所述涂覆的加热坯料在所述温度T_m下均热处理20s至90s的时间t_m；然后

-热冲压所述坯料以获得热冲压涂覆部件；然后

-以一定冷却速率冷却所述冲压部件以在所述钢基材中形成包含选自马氏体或贝氏体的至少一种成分的微结构。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述温度T_i至T_m之间的所述加热速率V为50至80℃/s。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的制造方法，其中所述预涂层包含以重量计5-11％的Si、2-4％的Fe、任选15至30ppm的Ca、50至700ppm的Sr，剩余部分为铝和加工中所固有的杂质，所述温度T_i为567至577℃，且所述温度T_m为855至950℃。

4.一种热冲压涂覆部件的制造方法，所述方法包括如下的连续步骤，依次为：

-提供包括钢基材和铝-硅合金预涂层的热轧或冷轧钢板，所述预涂层含有大于50％的游离铝且具有选择的能够与所述钢基材合金化的厚度，所述厚度优选为15至50微米；然后

-切割所述钢板以获得预涂覆的钢坯料；然后

-在非保护性气氛下以一定加热速率V将所述钢坯料加热至温度T_m以将钢基材微结构转化、优选完全转化为奥氏体，并在紧接着的加热之后和随后的均热处理之前，在所述预涂层的表面上获得有限比例的液相，所述比例优选为10～60％；然后

-在均热处理期t_m期间在温度T_m下使预涂层的所述液相转化，以获得具有涂层的涂覆的加热坯料，所述的涂层在所述均热处理期结束时在其表面上具有0至30％液相且在所述表面上包含20至50重量％Fe；然后

-热冲压所述坯料以获得热冲压的部件；然后

-冷却所述冲压部件以在所述钢基材中形成包含选自马氏体或贝氏体的至少一种成分的微结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中至少部分地通过感应加热进行所述加热。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中至少部分地通过电阻加热进行所述加热。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中至少部分地通过红外加热进行所述加热。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中至少部分地通过煤气燃烧器进行所述加热。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中通过根据权利要求5至8的加热方法的任何组合进行所述加热。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述涂层的总厚度为20至60微米。