[发明专利]管道切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及管道切割装置，该装置包括管形或盒状框架；位于所述框架内、用于使被切割的管道固定的管道夹具；环形刀片载体，该环形刀片载体旋转地轴承安装在所述框架上并且设有用于管道穿过的中心开口；一个或更多个刀片臂，该刀片臂与所述环形刀片载体附接，以便主要沿着径向方向或沿着稍微偏离径向方向的方向运动；切割刀片，该切割刀片安装在所述刀片臂上；以及用于致动所述刀片臂，以便能够供给所述切割刀片的部件，该部件朝着所述管道在所述管道的外部旋转，以便通过剪切切割管道。

除了优选地能够切割可变直径的管道的装置以外，管道切割的标准在于：

1、切开，没有其它要求

2、没有毛边的切割表面，没有其它要求

3、平滑的切割表面，没有其它要求

4、在外和/或内表面上的均匀的细小毛边，平滑的切割表面

5、除了第4条的要求以外，位于四个侧边中的一个侧边上的倒角

6、所有侧边上的倒角或成型切口

7、自动工艺中的平滑切割以及满足轨道焊接要求而不要求填充剂的平滑切割

发明内容

本发明的一个目的是提供一种上述类型的装置，该装置适于实施权利要求4-7中任一项所述的上述标准的任何一个或所有特征。

该目的通过随附权利要求1的特征部分限定获得。本发明的优选实施例在从属权利要求中描述。

附图说明

现在将参考随附附图更详细地描述本发明的一个示例性实施例，其中：

图1示出从中心轴线一侧观察的视图中沿着轴向截面的本发明的装置；

图2以透视图示出本发明的装置的主要部分；

图3以平面视图示出图2的装置；和

图4示出在各种工作步骤中的切割刀片和斜切刀片的位置，该工作步骤包括：a)切割操作的开始；b)切割操作和在使被切断的管道段彼此稍微间隔开之后形成外边倒角的超过量；c)使多个被切断的管道段移动远离彼此，以便将斜切刀片移动到用于机加工内倒角的位置；d)内边缘通过朝向彼此推动管道段的倒角操作；

图5示出用于装置中使用的控制楔块。

具体实施方式

管道切割装置包括管形或盒状框架1，在该框架内部是使被切割的管道P固定的管道夹具9。实际的夹具由花键卡盘9a制成，其端部被分成用于径向运动的多个段。花键卡盘9a的花键段通过第二花键卡盘9b被径向地致动，该第二花键卡盘例如通过气压缸相对于其它部件前后地轴向运动进行操作。可替换的花键卡盘9a的内径选择成与每个管道的直径匹配。管道直径的微小变化也是可能的，具有一个和相同的花键卡盘9a。切割装置的管道外部的一部分通过相同类型的管道夹具19保持。该类型的管道夹具是已知的并且不具有本发明的任何新颖性。

环形刀片载体3通过管道2的中间部分旋转地轴承安装在框架1上，该环形刀片载体设有用于管道穿过的中心开口。

一个或更多个刀片臂4以滑动方式安装在环形刀片载体3上，以便主要沿着径向方向，但是优选地沿着与径向方向稍微偏离的方向运动。切割刀片5附接到刀片臂4。通过随后进一步详细的元件，刀片臂4可移动以使得切割刀片5能够前进，该切割刀片在管道的外部朝着管道旋转，以便通过剪切切割管道。因此，在切割操作中，管道是不动的并且剪切刀片在管道的外部旋转。籍此获得形成切屑的切割作用，从而导致切屑是连续的和长的，即切割操作不对管道表面产生小的废料粘接。

设置用于致动刀片臂和刀片的部件包括螺旋凹槽盘6，该螺旋凹槽盘沿着环形刀片载体3旋转地轴承安装，并且具有螺旋凹槽7和从刀片臂4延伸到螺旋凹槽7的过度翅片8。皮带轮11和12用于以相对于彼此的预期的旋转速度旋转螺旋凹槽盘6和环形刀片载体3。驱动皮带轮11和12的马达被编程以便以预期的速度、在预期的长度距离上致动皮带，籍此分别调节刀片5的运动速度和行进距离。

在结构方面，构造使得螺旋凹槽盘6安装有围绕随着环形刀片载体3旋转的管子2的轴承。使环形刀片载体3旋转的皮带轮11附接到管子2，该管因此围绕管形框架1被轴承安装。环形刀片载体3通过安装凸缘2’附接到管子2。

典型地，环形刀片载体3包括在中心开口的相对侧上的两个刀片臂4，籍此由于环形刀片载体3和螺旋凹槽盘6相对于彼此旋转，因而切割刀片5同时前进并且在管道中心轴线的相对侧上沿着该轨道行进一相等的距离，切割刀片能够彼此绕过而不会发生碰撞。刀片的该过度量对于随后描述的倒角刀片的使用来说是必要的。