[发明专利]真空开关管

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空开关管，其具有至少一个基本上圆柱形的，电绝缘的外壳部件，所述外壳部件真空密闭地与一金属部件连接，其中，所述金属部件配设有一场控元件。

背景技术

德国实用新型文件DE 297 17 489 Ul已经公开了一种此类真空开关管。在这种真空开关管中，所述场控元件安设在所述电绝缘的外壳部件的外表面上并沿径向突出于所述外表面。因此可能在场控元件和真空开关管的其他导电部件(例如其他的场控元件)之间轻易地导致在真空开关管的外表面上的放电或飞弧，由此限制了真空开关管的所谓的外部的耐压强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种具有高耐压强度的真空开关管。

按照本发明，上述技术问题将通过权利要求1所述的真空开关管得以解决。

从属权利要求给出了这种真空开关管的有利的扩展设计。

在开头所述类型的真空开关管中，上述技术问题通过下述方式得以解决，即，所述场控元件这样设置在所述外壳部件的一凹槽中，即，所述场控元件相对于外壳部件的外侧表面陷入地设置或与外侧表面齐平。

在这种真空开关管中，所述场控元件位于所述外壳部件的凹槽中，并且没有沿径向突出于所述外壳部件的外表面。因此，有利地不存在场控元件从外表面伸出或突出的部件，而在该部件上会产生不希望的高的电场强度。由此极为有效地减少了在真空开关管的外表面上形成放电或飞弧。因此显著地提高了真空开关管的耐压强度，尤其是外部的耐压强度。此外，也改善了在真空开关管和与其相邻地设置的导电部件(其中也可涉及其他真空开关管)之间的所谓的横向绝缘性，因为所述场控元件没有沿所述相邻地设置的部件的方向突出于外壳部件的外表面。因此在场控元件的位置上避免了绝缘间隔的减小。

所述真空开关管可这样设计，即，所述场控元件基本上设计为旋转对称，并且所述场控元件的最大半径小于或等于所述外壳部件的构成凹槽边界的表面的最大半径。

此外，所述真空开关管可这样设计，即，所述外壳部件借助于钎焊连接与所述金属部件连接。

在所述真空开关管中，所述外壳部件可由陶瓷制成。

所述真空开关管也可这样设计，即，所述场控元件由导电的材料，尤其由铜或不锈钢制成。

所述真空开关管可这样设计，即，所述场控元件通过所述金属部件的一个部段弯曲而成或所述场控元件借助于钎焊或电焊与所述金属部件连接。

所述真空开关管还可这样实现，即，所述场控元件设计为一个由金属板成形的环，其中，所述金属板的边缘弯曲以形成至少一个圆性边。此外，这种圆整还减小了过高场强的形成。

所述真空开关还可这样设计，即，所述凹槽至少部分地用固体的绝缘材料，尤其用硅树脂填充，或所述凹槽至少部分地通过所述固体的绝缘材料封闭。此外，所述绝缘材料可至少部分地包围所述设置在凹槽的场控元件。因此，有利地可在具有非常良好的绝缘特性情况下达到高的耐压强度。

附图说明

下面借助实施例对本发明进行更加详细的说明。在附图中，

图1以剖视图示出了真空开关管的实施例，

图2以剖视图示出了真空开关的一部分，

图3以剖视图示出了真空开关管的另一部分，

图4以剖视图示出了其他真空开关管的一部分。

具体实施方式

图1示出了真空开关管1的剖视图。这种真空开关管1具有一个基本上圆柱形的，电绝缘的由陶瓷制成的第一外壳部件3。所述第一外壳部件3有基本上空心圆柱形的形状并在一个端侧端部具有第一凹槽5并在另一个端侧端部具有第二凹槽7。第一外壳部件3的一个端面真空密闭地与第一金属部件9连接，例如，真空密闭地焊接。第一金属部件9具有法兰状的金属环，该金属环在真空开关管的内部带有蒸汽屏11并在其沿径向向外的端部带有第一场控元件13。第一金属部件9与第一金属盖15真空密闭地连接。静触头17穿过第一金属盖15并牢固地插入其中，例如焊接。

第一外壳部件3的另一个端面真空密闭地与第二金属部件19连接。第二金属部件19同样地具有法兰环的形状，该法兰环在真空开关管的内部带有第二蒸汽屏21并在其沿径向向外的端部带有第二场控元件23。第二金属部件19同样地真空密闭地与基本上圆柱形的，电绝缘的第二外壳部件25的端面连接，所述第二外壳部件在本实施例中与第一外壳部件设计得相同。第二外壳部件25在一个端侧端部具有第三凹槽26并在另一个端侧端部具有第四凹槽28。