[发明专利]防腐蚀处理的方法

说明书

本发明涉及对金属表面的防腐蚀处理方法，该方法具有权利要求1中前序部分的特征，并且本发明也涉及自粘粘合剂用于金属表面的防腐蚀处理的用途。

金属部件用于各种领域。它们经常在极广种类的风化条件中的任何条件下暴露于该条件，因此通常需要进行防腐蚀处理。针对该目的，特别是针对将防腐蚀层施用于金属部件的全部面积的目的，已知各种方法。例如，DE 102006006910B3公开了一种方法，其中将呈锌薄片涂层形式的防腐蚀层施涂于有待保护的金属表面。锌薄片涂层通过浸渍或喷洒的方法施涂。在得知于现有技术的其它方法中，防腐蚀处理通过使金属表面沉浸到可在阴极沉积的电涂布材料(electrocoat material)中完成(DE 102005059314A1)。两种前述方法所共有的特征是将防腐蚀层施涂于有待处理的金属表面的相对大面积，更特别地施涂于待处理的金属表面的全部面积。

然而，特别是在汽车工业中，也需要提供对小面积(即金属部件的边缘的表面和过渡处)的借助于防腐蚀层的防腐蚀保护。针对该目的，通常，人工或借助于自动机械施用精确接合密封层。用于精确接合的材料通常地为可泵送的PVC塑料溶胶。通过将该材料喷洒至金属表面局部地施用该材料，并且随后通过刷子使该材料变得平滑。使用该方法(其根本上适用于边缘和过渡处)，难于以交通工具结构中所需的光学品质产生精确接合。相反，该表面通常保持粗糙，并且不均匀施用是肉眼可见的。此外，不确保该施用是完全的，完全施用是为了确保防腐蚀的完全保护。

因此，本发明基于这样的问题：提出金属表面的防腐蚀处理方法，所述方法可以在无需大成本和不便性的情况下进行，特别是该方法也可以用于保护金属部件的边缘和过渡处。

以上指出的问题借助于权利要求1特征部分的特征，通过具有权利要求1前序部分特征的金属表面的防腐蚀处理的方法解决。共同独立解决方案由根据权利要求11的胶带的用途表示。有利的实施方式和发展是各从属权利要求的主题。

根据本发明已经认为，包含可熔融的特定聚烯烃类层的胶带在这样的方法中能够在金属表面上形成有效的防腐层，并因此适宜用于防腐蚀处理。此外，在测试中发现，借助于适宜的自粘粘合剂制剂，可以形成光滑的表面。这种类型的光滑表面具有对观察者的肉眼来说均匀的表面结构并且该光滑表面为平坦面。由于易于操作，将这种类型的胶带用于在金属表面上形成防腐蚀层是特别有利的。由于自粘性作用，可熔融层可以特别容易地施用于表面，在该表面可以初步固定所述可熔融层然后进行进一步的操作步骤。这种类型的设计也特别适用于小面积。

在本发明的方法中，将胶带施用于正在讨论的金属表面，然后进行加热。该层是下述类型的材料，所述材料通过加热熔融，经过加热在金属表面上铺展，能够流动至接合处，同时形成连续和通常光滑的防腐蚀层。在一种实施方式中，甚至可以先加热胶带，然后施用于金属表面，使得该层已经熔融。

本发明因此提供用于金属表面、特别是在金属部件边缘和过渡处的金属表面进行防腐蚀处理的方法，该方法通过向金属表面施用具有烯烃聚合物的层的胶带，和通过加热使得该层熔融和由此形成防腐蚀层进行，其中所述烯烃聚合物的密度为0.86至0.91g/cm³和晶体熔点为至少105℃。术语″胶带″不仅包括角色形式，也包括局部、模切件、标签、和其它表示形式。本发明也提供这种类型的胶带用于金属表面的防腐蚀处理的用途，更特别是在根据前述权利要求中任一项的方法中用于金属表面的防腐蚀处理的用途。金属表面不仅表示元素金属；而是该表面也可以已经通过粗糙法、打底法、防生锈处理例如阴极电沉积涂覆法、或其它典型的抛光方法处理。该方法的一种优选形式是密封汽车机身中的接合处。

本领域技术人员认为烯烃聚合物不适宜用于粘合剂。然而，出乎意料地，用于具有突出粘合性质的胶带的粘合剂可以由烯烃聚合物制得，该烯烃聚合物的密度为0.86至0.91g/cm³，优选为0.86至0.88g/cm³，更优选为0.86至0.87g/cm³，并且该聚合物的晶体熔点为至少105℃，优选为至少115℃，更优选为至少135℃。这类粘合剂因此结合了胶带的性质与可熔融层(其在加热之后形成防腐蚀层)的性质。

在另一种实施方式中，固定在金属表面上的可熔融层装备有压敏粘合剂，优选为基于聚丙烯酸酯的粘合剂。如果可熔融层在施用温度未充分粘合，那么这是特别有利的。对于本领域技术人员而言，出乎意料的是，使用具有可熔融的软性聚烯烃的胶带形成了粘弹性防腐蚀层，这在方法的简易性和技术性质方面是优越于施用塑料溶胶膏的。