[发明专利]非水电解质二次电池用电极体和非水电解质二次电池有效
| 申请号: | 201080004494.0 | 申请日: | 2010-02-05 |
| 公开(公告)号: | CN102282716A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
| 发明(设计)人: | 中野智弘;藤田秀明 | 申请(专利权)人: | 丰田自动车株式会社 |
| 主分类号: | H01M10/058 | 分类号: | H01M10/058;H01M2/18 |
| 代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 段承恩;陈海红 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水电 二次 电池 用电 | ||
技术领域
本发明涉及非水电解质二次电池用电极体和使用该电机体的非水电解质二次电池。
背景技术
锂离子二次电池等非水电解质二次电池作为便携设备的电源以及电动车、混合动力车等车辆的驱动用电源而引人注目。例如,作为非水电解质二次电池,已知一种非水电解质二次电池,该电池具备电极体,所述电极体具有正极板、负极板以及介于正极板和负极板之间的隔离物(隔板),正极板、负极板以及隔离物以使各自的宽度方向一致的方式重叠(例如,参照专利文献1-3)。
现有技术文献
专利文献1:日本特开平6-150900号公报
专利文献2:日本特开2004-95382号公报
专利文献3:日本特开2006-278245号公报
但是,在如上所述的非水电解质二次电池中,由于过充电等,电池会发热而成为高温,因而隔离物有时会在宽度方向上发生热收缩。当隔离物在宽度方向上发生热收缩时,宽度方向端部的位置处,在正极板和负极板之间不存在隔离物,具有正极板和负极板接触而发生短路的危险。进而,由于该内部短路,存在会促进电池发热的危险。
与之相对,在专利文献1中公开了如以下所述的非水电解质二次电池,记载了如下内容。使用正极板、负极板以及宽度比这些电极板宽的隔离物,使得隔离物的宽度方向端部(在宽度方向上位于一端侧的第一端部和位于另一端侧的第二端部)从电极体的一端侧(上端侧)和另一端侧(下端侧)向外突出,卷绕正极板、负极板以及隔离物而构成卷绕电极体。接着,将从该卷绕电极体的一端侧(上端侧)和另一端侧(下端侧)向外突出的隔离物的剩余端部(隔离物的第一端部和第二端部)加热而使其热收缩。这样,通过使隔离物的剩余端部预先热收缩,从而抑制在电池发热时隔离物的剩余端部热收缩,能够防止正极板和负极板在宽度方向端部(上下端部)的位置处相接触。
此外,在专利文献2中公开了如以下所述的非水电解质二次电池,记载了以下内容。该电池具备卷绕电极体,该卷绕电极体是使用在正极集电部件(铝箔)的表面涂覆了正极复层材料层而得到的正极板、在负极集电部件(铜箔)的表面涂覆了负极复层材料层而得到的负极板以及宽度比这些电极板宽的隔离物,使得隔离物的宽度方向端部(在宽度方向上位于一端侧的第一端部和位于另一端侧的第二端部)从电极体的一端侧和另一端侧向外突出,将正极板、负极板和隔离物卷绕而成的。其中,在正极板的宽度方向两端部,固定有通过粘结树脂粘结了具有500℃以上的耐热性的粉状体(氧化铝等)的绝缘性覆膜。进一步,在负极板的宽度方向两端部,也固定有通过粘结树脂粘结了具有500℃以上的耐热性的粉状体(氧化铝等)的绝缘性覆膜。由此,即使在因电池发热而隔离物在宽度方向上热收缩,在宽度方向端部的位置处在正极板和负极板之间不存在隔离物的情况下,由于正极板和负极板的绝缘性覆膜彼此接触,因此也能够防止正负极间的内部短路。
发明内容
发明所要解决的问题
但是,在专利文献3的非水电解质二次电池中,具备卷绕电极体,该卷绕电极体是将隔离物的第一端部(在宽度方向上位于一端侧的端部)在宽度方向上配置在比正极一端部(正极板中在宽度方向上位于一端侧的端部)更靠内一侧、并且将隔离物的第二端部(在宽度方向上位于另一端侧的端部)配置在比负极另一端部(负极板中在宽度方向上位于另一端侧的端部)更靠内一侧而得到的。换言之,具备在宽度方向上将正极一端部配置在比隔离物的第一端部更靠外一侧、并且将负极另一端部配置在比隔离物的第二端部更靠外一侧而进行卷绕得到的卷绕电极体。正极一端部由正极板中没有涂覆正极复层材料层的正极未涂覆部(其一部分)构成,通过将该正极一端部焊接在正极端子部件上,从而将正极板和正极端子部件电连接。负极另一端部由负极板中没有涂覆负极复层材料层的负极未涂覆部(其一部分)构成,通过将负极另一端部焊接在负极端子部件上,从而将负极板和负极端子部件电连接。
如上所述,在这种非水电解质二次电池中,由于随着电池的发热等而隔离物会在宽度方向上热收缩,因此存在正极板和负极板在宽度方向端部的位置处相接触而发生短路的危险。但是,由于隔离物没有从卷绕电极体的一端侧和另一端侧向外突出(不存在隔离物的剩余端部),所以如专利文献1那样,无法对隔离物的剩余端部进行加热而使其热收缩。此外,专利文献2的方法必须制作绝缘性树脂,并将该绝缘性树脂涂敷在正极板和负极板的宽度方向两端部,制造工序复杂且成本会增高,因此不能采用专利文献2的方法。
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