[发明专利]钢制冲孔刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢制冲孔刀，所述钢制冲孔刀用于从纸张、卡纸板(cardboard)、卡纸(paperboard)、波纹纸板、塑料片、皮革橡胶等冲压出具有任何形状的部分。具体来说，本发明涉及一种具有由刀的一部分的受控变形所提供的自找平功能的冲孔刀。所述冲孔刀包括：切削刃；V形后部，所述V形后部具有边缘和两个倾斜侧，在所述两个倾斜侧之间限定出倾斜角；和刀体，所述刀体将切削刃与后部分开，并且其中切削刃比后部硬。

背景技术

众所周知用于从纸张、卡纸板、卡纸、塑料片、皮革橡胶等切出具有任何形状的轮廓的冲床(die cutting machine)。典型地，冲床包括形成所谓的冲孔刀的伸长金属尺，借助于所述伸长金属尺，冲压所讨论的材料并赋予所讨论的材料的形状。冲孔刀为一金属带，典型地为碳钢带，所述冲孔刀具有带有两个相对的平行侧的主体、切削刃和与切削刃相对的后部。冲孔刀还通常被称为钢尺或模切尺。冲孔刀可具有相当大的长度，例如超过一米，并且甚至达到十米、二十米或三十米。冲孔刀被弯曲成与待被冲压出的对象的轮廓相一致的形状、例如被弯曲成矩形形状。典型地，冲床包括上床台(upper bed)，上床台接触平坦上板，即版框板(chase plate)，其与冲孔刀的后部支撑接触，并被布置成将冲压操作所需的力传递至冲孔刀。冲床还包括模切板，该模切板邻近版框板放置，并具有沿横向方向牢固地保持冲孔刀的夹具功能。模切板设有狭缝，冲孔刀通过所述狭缝突出，并且模切板典型地可以由木制材料制成。冲床还包括平坦下板，即切割板，其承载待被冲孔的材料，并布置成朝冲孔刀的切削刃移动，直到其与切削刃接触为止。为了获得完全的切穿，切削刃应当沿其长度与切割板形成连续接触。然而，由于冲床的制造公差和正常磨损，上述情形可能难以实现，并出现局部的高点和低点。典型地，这样的缺陷约为0.1mm左右，并产生未获得完全切穿的区域。

冲切技术一直包括费时且精细的找平模切板的技术，并得到例如整齐切穿的卡纸板。该技术被称作“修补”，并包括检查结果以及对于在沿钢制冲孔刀的切割结果上的变化的补偿的多个中间练习和测试冲压。补偿通过如下方式实现：在与钢制冲孔刀的未获得完全切穿的部分相关的区域，典型地在位于版框板与上床台之间的塑料片上添加若干片材薄条、例如带子。这一过程除费时之外，还需要高度熟练且受过训练的操作者。为了降低对修补的需求，现有技术中已提出引入其中后部包括突出的后部结构的冲孔刀。突出的后部结构被设计成在操作期间略微变形，而使切削刃大致无任何变形。这允许钢制冲孔刀变成自找平的。为了使突出的后部结构在压力作用下能够变形，切削刃必须能够经得起比突出的后部结构高的压力。在现有技术中，这通过如下方式实现：在将突出的后部结构热处理至与冲孔刀的其余部分相比更低的硬度的同时，使切削刃硬化。此外，已提出被设计成在经受压力时促进后部塌缩的多种后部轮廓，并因此补偿了否则需要“修补”的公差缺陷，例如见DE102008025606和DE3135980。已提出的解决方案需要冲孔刀的处理时和/或当生产模切板时的广泛变化。

在安装在冲床中之前，将冲孔刀安装在模切板中。模切板中的将容纳冲孔刀的狭缝沿模切板的厚度方向一直延伸通过模切板。当要将冲孔刀安装在模切板中时，将模切板放置在具有硬且平坦的表面的诸如桌子的合适的支撑面上，例如放置钢制桌子上。将冲孔刀、或冲孔刀的任何一段压入模切板的狭缝，直到刀的后部(后边缘)与支撑面、即模切板所搁置的桌子线性接触为止。安装是非常有技巧的，并且一点一点地将刀敲入狭缝，使得负载提高的局部位置将出现在刀的后部上，这是因为强制了那些部分与下方的桌子表面接触。因此，向刀施加相当大的压力，并存在后部的部分会经受永久变形的相当大的危险。

发明内容

本发明的目的是提出一种钢制冲孔刀，所述钢制冲孔刀具有当经受冲压操作时产生刀的自找平能力的设计。自找平能力应由冲孔刀的后部的受控塑性变形产生。此外，设计必须使得其减小获得冲孔刀的与冲孔刀在模切板中的安装有关的后部的永久变形的危险。

本发明的目的借助于根据权利要求1所限定的冲孔刀实现。

根据本发明的钢制冲孔刀包括刀体，该刀体具有位于一端的切削刃和与切削刃相反的能变形的后部。切削刃比后部的至少一部分要硬。后部包括V形后边缘，该V形后边缘具有两个倾斜侧，在所述两个倾斜侧之间限定出倾斜角。后边缘在其基部处的最大宽度小于刀体的宽度，使得在后边缘与刀体相遇的位置存在台肩。