[发明专利]橡胶挤出用管头

说明书

技术领域

本发明涉及能够防止挤出时的橡胶部件变形的橡胶挤出用管头。

背景技术

安装在橡胶挤出装置的前端的橡胶挤出用管头a，如图13简略表示的那样，形成为包括：流入口部a1，其供由橡胶挤出机b挤出的橡胶流入；成形口部a2，其将流入的橡胶成形为规定截面形状的橡胶部件并排出；以及橡胶流路c，其从上述流入口部a1朝向橡胶挤出方向的前方一边减小流路截面积一边延伸至成形口部a2。

由于上述成形口部a2的开口形状决定橡胶部件的最终形状，因此用考虑了挤出后橡胶的膨胀即离模膨胀(die sweu)的规定截面形状来形成。与此相对，上述流入口部a1的开口形状被设定为：和与该流入口部a1邻接的橡胶挤出机b侧的橡胶挤出口e的开口形状对齐的形成、大小。另外如该图所示，在橡胶挤出机b的前端经由预成形头f来连接管头a的情况下，该预成形头f的排出口f1相当于上述橡胶挤出口e，另外在橡胶挤出机b的前端直接连接管头a的情况下，该橡胶挤出机b的排出口b1相当于上述橡胶挤出口e。

在此，在上述流入口部a1小于橡胶挤出机b侧的橡胶挤出口e的情况下，会在该连接部分引起橡胶滞留，并对该滞留的橡胶硫化的问题。因此，需要使流入口部a1的开口形状与橡胶挤出口e对齐，其结果，流入口部a1的开口面积大于成形口部a2。

另一方面，在橡胶流路c中为了使橡胶顺利地从上述流入口部a1流动到成形口部a2，而在沿着橡胶挤出方向的纵截面和横截面中，各橡胶流路c的内壁面的轮廓线cs，用在与上述流入口部a1相交的后端点P1和与成形口部a2相交的前端点P2之间以直线状延伸的倾斜线来形成(例如参照专利文献1的图2)。在该图中，以相当于橡胶部件的厚度方向截面的橡胶流路c的纵截面为代表进行了表示。

专利文献1：日本特开2006-82277号公报

然而，在将上述轮廓线cs作成倾斜线的橡胶流路c中，由于橡胶流路c的内壁面与橡胶的摩擦阻碍了橡胶流动的顺畅，因此难以在成形口部a2的整个开口实现均匀的橡胶流动。其结果，例如在挤出截面为长方形的扁平的橡胶部件的情况下，如图14(A)所示会导致长边的平衡破坏而弯曲，或者如图14(B)、(C)所示，存在因长边的中央与端部的流速之差而造成两端缘形成波纹，或相反地在中央侧形成波纹等引起橡胶部件变形的倾向。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种橡胶挤出用管头，通过将橡胶流路的内壁面的轮廓线，用经过比上述倾斜线更靠橡胶流路的流路截面积增加的一侧(外侧)的位置的曲线来形成，能够减小与橡胶的摩擦造成的影响，使成形口部的整个开口的橡胶流动均匀化，从而能够防止挤出时橡胶部件的变形。

为了解决上述课题，本申请技术方案1的发明，是一种橡胶挤出用管头，具有：

流入口部，其供从橡胶挤出机挤出的橡胶流入；

成形口部，其将从该流入口部流入的橡胶成形为规定截面形状的橡胶部件并排出；以及

橡胶流路，其从上述流入口部朝向橡胶挤出方向的前方一边减小流路截面积一边延伸到成形口部，

该橡胶挤出用管头的特征在于，

在上述橡胶流路的沿着橡胶挤出方向的纵截面和/或横截面中，

在以连接与上述流入口部相交的后端点P1和与成形口部相交的前端点P2的直线为基准线时，上述橡胶流路的内壁面的轮廓线经过比该基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置。

另外，在技术方案2的发明中，其特征在于，上述成形口部具有截面形状不变部分，该截面形状不变部分具有与该成形口部的开口形状相同的截面形状，且在橡胶挤出方向上按照2～10mm的长度L1直线状延伸。

另外，在技术方案3的发明中，其特征在于，在上述橡胶流路的内壁面中，只有上述纵截面的轮廓线经过比上述基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置。

另外，在技术方案4的发明中，其特征在于，在上述橡胶流路的内壁面中，只有上述横截面的轮廓线经过比上述基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置。

另外，在技术方案5的发明中，其特征在于，在上述橡胶流路的内壁面中，上述纵截面和横截面的各轮廓线，分别经过比各上述基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置。

另外，在技术方案6的发明中，其特征在于，上述内壁面轮廓线，具有将上述前端点P2和后端点P1之间区分为前区域和后区域的区分点P3，而且