[发明专利]玻璃膜层叠体、该层叠体的玻璃辊、玻璃膜的端面保护方法及玻璃辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过支承片支承玻璃膜而得到的玻璃膜层叠体、该层叠体的玻璃辊、玻璃膜的端面保护方法及玻璃辊的制造方法，其中，该玻璃膜在液晶显示器或有机EL显示器等平板显示器所使用的玻璃基板或太阳电池的玻璃基板等设备的玻璃基板、以及有机EL照明的玻璃盖片等中使用。

背景技术

从省空间化的观点出发，代替现有普及的CRT型显示器，近些年液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器、场致发射显示器等平板显示器正在普及。对这些平板显示器要求进一步的薄型化。特别在有机EL显示器中，要求通过折叠或卷绕而容易搬运，并且要求能够不仅用于平面还可以用于曲面。而且，不仅用于平面还可以用于曲面的要求不局限于显示器，例如，若能够在机动车的车身表面或建筑物的屋顶、柱或外壁等具有曲面的物体的表面形成太阳电池或形成有机EL照明，则其用途变得广泛。因此，对于使用于上述设备的基板、玻璃盖片，要求更加薄板化和高的挠性。

在有机EL显示器中使用的发光体由于接触氧等气体而劣化。因此，在有机EL显示器中使用的基板要求有高的阻气性，因而期待使用玻璃基板。然而，使用于基板的玻璃与树脂膜不同，拉伸应力弱，因而挠性低，当因折弯玻璃基板而对玻璃基板表面施加拉伸应力时，会导致破损。为了对玻璃基板赋予挠性，需要进行超薄板化，提出有下述专利文献1中记载的那样的厚度为200μm以下的玻璃膜。

对在平板显示器或太阳电池等电子设备中使用的玻璃基板进行透明导电膜等的贴膜处理、清洗处理等各种电子设备制造的关联处理。然而，当进行在上述电子设备中使用的玻璃基板的膜化时，由于玻璃为脆性材料，因此由于某种程度的应力变化而导致破损，在进行上述的各种电子设备制造关联处理时，存在操作非常困难的问题。

因此，为了提高玻璃膜的操作性，提出有专利文献2中记载的那样的玻璃片与树脂层的层叠体。在专利文献2中，记载有在树脂层上设置由粘结剂等形成的粘结层后，层叠玻璃膜而得到的层叠体。在这样的层叠体中，由于玻璃膜被韧性材料即树脂膜支承，因此在进行上述的各种制造关联处理时，玻璃膜层叠体的操作比玻璃膜单独的情况容易。

然而，在处理专利文献2中记载的层叠体时，存在裂纹从玻璃膜缘部进入，产生破裂或缺欠等问题。由于切断除去玻璃膜成形时的不需要部分，因此在玻璃膜缘部残留有不需要部分的切断、除去时的微细的损伤。在玻璃膜的处理时，若对玻璃膜的缘部施加应力，则会以该微细的损伤为起始而产生破裂或缺欠等。对于如专利文献2所记载的那样仅在玻璃膜的单面层叠有树脂层的结构来说，不能防止该破裂或缺欠等。

【专利文献1】日本特开2008-133174号公报

【专利文献2】日本特开2001-97733号公报

发明内容

本发明为了解决上述现有技术的问题而提出，其目的在于提供一种能够有效地防止从玻璃膜缘部产生破裂或缺欠等并能够进一步提高对玻璃膜进行制造关联处理时的操作性的玻璃膜层叠体、该层叠体的玻璃辊、玻璃膜的端面保护方法及玻璃辊的制造方法。

本发明的第一方面涉及玻璃膜层叠体，其具有：玻璃膜；支承片，其从所述玻璃膜突出而层叠在该玻璃膜的一方的面上；保护片，其以覆盖所述玻璃膜的缘部的方式可剥离地层叠在所述玻璃膜的另一方的面上。

本发明的第二方面涉及第一方面所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，所述玻璃膜的厚度为300μm以下。

本发明的第三方面涉及第一方面或第二方面所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，所述支承片的粘合力为0.002～2.00N/25mm。

本发明的第四方面涉及第一～第三方面中任一方面所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，所述支承片的厚度为3～250μm。

本发明的第五方面涉及第一～第四方面中任一方面所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，所述保护片的厚度为3～250μm。

本发明的第六方面涉及第一～第五方面中任一方面所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，所述保护片完全覆盖所述支承片的粘合部分。

本发明的第七方面涉及第一～第六方面中任一方面所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，所述保护片实质上与所述支承片为相同的尺寸。

本发明的第八方面涉及玻璃辊，其卷绕有第六或第七方面所述的玻璃膜层叠体。

本发明的第九方面涉及玻璃膜的端面保护方法，其特征在于，在玻璃膜的一方的面上层叠从所述玻璃膜突出的粘合性的支承片，在所述玻璃膜的另一方的面上以覆盖所述玻璃膜的缘部和所述支承片的方式可剥离地层叠保护片。