[发明专利]交联型树脂发泡体、及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在缓冲性、压缩应变恢复性(压缩永久应变性)等方面出色的树脂发泡体、及其制造方法。详细而言，涉及作为例如电子设备等的内部绝缘体、缓冲材料、隔音材料、绝热材料、食品包装材料、衣用材料、建材用材料是极为有用的、具有缓冲性且高温下的压缩应变恢复性出色的树脂发泡体、及其制造方法。

背景技术

以往，对于例如作为电子设备等的内部绝缘体、缓冲材料、隔音材料、绝热材料、食品包装材料、衣用材料、建材用材料而使用的发泡体，在作为部件被内装的情况下，从所谓其密封性的观点出发，要求其柔软、缓冲性、及绝热性等出色，众所周知有以聚乙烯及聚丙烯等聚烯烃系等为代表的热塑性树脂发泡体(以常温下不具有橡胶状弹性的热塑性树脂为原材料的热塑性树脂发泡体)。但是，这些发泡体存在如下缺点：强度弱，柔软度、缓冲性差，特别是在高温时进行压缩保持时应变恢复性劣化，密封性下降。作为对此进行改良的尝试，通过配合橡胶成分等而赋予弹性，从而使原材料自身柔软，与此相应地使其具有弹性所致的复原性，并对应变恢复性进行改良。但是，通常配合弹性体成分时弹性所致的复原性虽被改良，但在制作发泡体的工序中，在发泡剂所致的发泡变形之后，通过树脂的复原力而气泡结构发生收缩，最终得到的发泡体的发泡倍率低。

作为得到以往的一般发泡体的方法，通常有物理方法和化学方法。作为一般的物理方法，是使氯氟碳类或烃类等低沸点液体(发泡剂)在聚合物中分散，接着加热以使发泡剂挥发，由此形成气泡的方法。另外，就化学方法而言，通过向聚合物基质中添加的化合物(发泡剂)的热分解而产生气体，通过产生的气体形成小泡，从而得到发泡体的方法。关于利用物理手法的发泡技术，存在用作发泡剂的物质的有害性、臭氧层的破坏等各种环境的问题。另外，在使用化学手法的情况下，存在发泡后在发泡体中残留的腐蚀性气体、杂质所致的污染的问题，特别是在电子部件用途等中，对低污染性的要求高，所以不优选。

进而，近年，作为小泡直径小且小泡密度高的发泡体，提出了将氮气、二氧化碳等气体在高压下溶解于聚合物中之后，释放压力，加热至聚合物的玻璃化转变温度或软化点附近，由此使气泡得以形成的方法。这样的使氮气、二氧化碳等气体在高压下溶解于聚合物中之后，释放压力，根据情况加热至玻璃化转变温度，由此来使气泡生长，该方法是得到迄今没有的微孔发泡体的出色方法。该发泡是从热力学不稳定的状态形成核，通过核膨胀生长而形成气泡，得到微孔性发泡体。进而，为了使用该发泡方法制作柔软的发泡体，对于要向热塑性聚氨酯等热塑性弹性体应用的尝试，提出了各种方案。例如，在专利文献1中，公开了通过该发泡方法，使热塑性聚氨酯树脂发泡，得到具有均匀且微细的气泡并难以变形的发泡体的方法。

但是存在如下问题点：该气泡中残存的氮气、二氧化碳等气体在压力被释放成大气压之后，通过核的膨胀生长而形成气泡，并暂时形成高倍率的发泡体，慢慢地气泡中残存的氮气、二氧化碳等气体透过聚合物壁，由此发泡后聚合物发生收缩，慢慢地小泡形状发生变形，或者小泡减小，无法得到足够的发泡倍率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-168215号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种强度、柔软性、缓冲性、应变恢复性等出色、特别是树脂的复原力所致的气泡结构的收缩少的高发泡倍率的树脂发泡体。

本发明的其他目的还在于，提供一种强度、柔软性、缓冲性、应变恢复性等出色、特别是树脂的复原力的气泡结构的收缩少的高发泡倍率的树脂发泡体的制造方法。

本发明人等为了解决上述课题进行了潜心研究，结果发现，就通过使树脂组合物发泡成形而得到的树脂发泡体而言，对作为原料的树脂组合物进行交联处理后进行发泡成形，由此形成发泡结构体，进而只要随后在发泡结构体中形成交联结构，就可以使发泡结构体高效地进行发泡成形，可以改善树脂发泡体的压缩应变恢复性，由此完成了本发明。另外，本发明人等还发现：就通过使树脂组合物发泡成形而得到的树脂发泡体而言，规定了作为原料的树脂组合物的发泡成形时的温度下的应变固化度和单轴伸长粘度、及应变，在对该树脂组合物实施交联处理后进行发泡成形，形成发泡结构体，进而，只要随后在发泡结构体中形成交联结构，就可以对发泡结构体高效地进行发泡成形，可以改善树脂发泡体的压缩应变恢复性。