[发明专利]PC钢绞线的防锈覆膜形成方法及PC钢绞线

说明书

技术领域

本发明涉及在PC钢绞线的芯线及侧线上用合成树脂粉体涂料形成防锈覆膜的方法、及通过该方法得到的PC钢绞线，所述PC钢绞线作为在建筑结构物及土木结构物等中的预应力混凝土施工法的后拉力方式或先拉力方式的拉伸材料、拉伸材料用电缆、或作为有盐害腐蚀的担心的海洋结构物、斜拉桥的拉力材料或斜拉材料用电缆而使用。

背景技术

一般而言，PC钢绞线的结构，是在芯线的周围捻合了多根侧线的结构。形成这样的结构的理由是为了赋予PC钢绞线柔软性、和为了通过利用侧线的捻合形成的螺旋状槽部而得到埋设于混凝土情况下的充分的剪切阻力。因此，即使作为PC钢绞线的防锈加工方法，也期望不阻碍上述的特性的方法。现在，作为PC钢绞线的防锈加工方法，公知有数种。

作为其公知的第1现有技术，有如下的PC钢绞线的防锈覆膜形成加工方法，其特征在于，将PC钢绞线的捻合部分暂时依次地捻开，通过扩开维持手段维持其被捻开了的部分，同时调整剩余的芯线，在捻开了的部分的芯线和侧线的各自的外周面整个面上分别形成合成树脂粉体涂料附着膜，将这些附着膜进行加热熔接而在芯线和侧线的各自的外周面整个面上形成覆膜，将这些覆膜冷却后再次将芯线和侧线捻合(专利第2691113号的专利公报)。

这样形成的PC钢绞线，由于遍及芯线及侧线各自的外周面的整个面一根一根地分别形成覆膜，因此完全不阻碍作为PC钢绞线所要求的柔软性、及埋设于混凝土情况下的剪切阻力等的特性，而且，防锈功能充分，该防锈方法被评价为PC钢绞线的最终的防锈方法。

作为这种覆膜厚度的规定，业界中大体是这样的。即，对于覆膜厚度而言，为了满足耐腐蚀性能和力学性能(耐冲击性·弯曲特性·混凝土的附着性)，根据大量研究结果，报告为如果是粉体型环氧树脂涂装，则200±50μm的涂膜厚度是适当的，另外美国的FHWA(美国联邦道路局)的实验结果也报告为优选约170±50μm的范围。

另外，作为公知的第2现有技术，有以下方法：其为将PC钢绞线的侧线暂时依次地捻开、在其捻开的状态下、在芯线、侧线各自的外周面的整个面上形成防锈覆膜、增大直径、由此一边集成吸收剩余的芯线一边再次在芯线上将侧线捻合、进一步形成防护覆膜的PC钢绞线的双重覆膜形成方法，在特殊的结构物中有可能存在防锈覆膜的损伤的情况下、在要求稳定保持的覆膜最大厚度为250μm以上的膜厚的情况下，对于上述第1现有技术的PC钢绞线，进一步在其外周面上形成厚的防护覆膜而形成双重覆膜(专利第3172486号的专利公报)。

而且，作为公知的第3现有技术，有以下的方法：将导线束(素線)进行镀敷处理后形成PC钢绞线，将该PC钢绞线捻开，在芯线及侧线的外周面的整个面上形成树脂覆膜，将该树脂覆膜冷却后再次捻合而形成防锈覆膜(专利第3654889号的专利公报)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2691113号的专利公报

专利文献2：日本专利第3172486号的专利公报

专利文献3：日本专利第3654889号的专利公报

但是，在上述第1的现有技术中，防锈用的树脂覆膜的厚度为200±50μm，虽然被评价为最终的防锈方法，但是存在下述问题：为了形成这样厚度的树脂覆膜，加工线的线速度至多为4.5m/min以下，如果比其快则得不到预定的膜厚，要得到预定的膜厚，生产效率差。

另外，在上述第2的现有技术中，对于形成了防锈覆膜的PC钢绞线，为了进一步防止在特殊结构物中的施工中施加外力而损伤防锈覆膜，形成为在防锈覆膜上形成混入了粒状物的防护覆膜的双重结构，但因此覆膜的厚度增加，产生了不仅阻碍PC钢绞线所要求的柔软性，而且生产率差的问题。

进而，在上述第3的现有技术中，实施镀敷和利用树脂覆膜的双重的覆膜防锈加工，防锈性优异，但存在下述问题：由于在制造PC钢绞线的初级阶段必须预先进行镀敷、其镀敷了的绞线和没有镀敷的绞线需要根据用途分别保存管理、同时在另外需要镀敷工序及树脂覆膜形成中与上述第1现有技术同样地加工线的线速度受到限制，因此生产效率差，制造及管理的成本升高。

但是，在任意的现有技术中，对于形成的覆膜，关于研究线速度和树脂粉体的关系而使生产率提高、进而效率良好地形成良好的覆膜，都没有提到。

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的课题在于，不损害PC钢绞线所要求的柔软性和与混凝土的附着强度，谋求抗拉疲劳特性的提高，且提高线速度而使生产率提高，谋求成本降低，同时效率良好地形成均匀良好的覆膜。