[发明专利]磁盘旋转用马达和磁盘驱动装置有效
| 申请号: | 201080002798.3 | 申请日: | 2010-03-04 |
| 公开(公告)号: | CN102217174A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
| 发明(设计)人: | 西方俊之;益田久光男 | 申请(专利权)人: | 美蓓亚马达株式会社 |
| 主分类号: | H02K5/167 | 分类号: | H02K5/167;F16C17/10 |
| 代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 磁盘 旋转 马达 驱动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及旋转驱动CD和DVD光盘等磁盘的磁盘旋转用马达和磁盘驱动装置,详细地说是涉及轴承保持结构和轴承保持构件的连结。
背景技术
目前,对于用于要求薄型化和小型化的磁盘驱动装置的磁盘旋转用马达中构成的轴承保持结构,有人提出使用与轴承相同材质的烧结构件,也有人提出使用黄铜的切削加工构件等各种轴承保持结构。并且,为了应对近年急速的低价格化,轴承保持结构也需要尽可能地通过廉价构件的组合来构成。另外,同时对于可靠性的要求也在升高,特别在关于车载用上耐冲击性、耐振动性成为重要的要求内容。除此之外,为了对应以蓝光光碟(Blu-ray Disc)等为代表的大容量媒体,对组装精度的要求也变得严格。
作为组合廉价的构件,且确保高可靠性构造的代表,有仅用金属冲压加工品构成轴承保持结构的构造,关于这样的构造也是目前被提出的现有技术。
作为这样的磁盘旋转用马达,例如,现有技术中提出了图5所示的磁盘旋转用马达(例如,参考专利文献1)。这样现有技术的磁盘旋转用马达,由转子部101和定子部102构成,定子部102的托架103,在其几乎中央部分实施冲缘加工。该冲缘部104,在内径部具备自由旋转地支撑轴105的轴承106,并作为轴承套发挥作用。另外,支持转子部101的推力方向负荷的推力帽107,和具有耐磨耗特性的止推板108一同,被压入固定在冲缘部104的入口。
另外,图6中表示的现有的磁盘旋转用马达,是由转子部109和定子部110所构成,定子部110的托架111,在其几乎中央部分实施了冲缘加工。圆筒部的一端侧上一体地具有底面的杯状的轴承套113被压入固定在该冲缘部112上。而且,支撑轴114的轴承115被嵌合在轴承套113的内径部,在底面部,和具有耐磨耗性的止推板116一同,支持着转子部109的推力方向的负荷。(例如,参照专利文献2)
另外,图7A和B中所示的现有的磁盘旋转用电机,由转子部119和定子部120构成,定子部120的托架121,在其几乎中央部分形成轴承套122的外周嵌合的凹部123。并且,其底面隔着止推板124支持着轴125。另外,如图7B所示,在凹部123内形成轴承套122的基端卡合的槽部126。在该槽部126内,通过形成焊接用凸部127,托架121和轴承套122被焊接紧固。(例如,参考专利文献3)
然而,近年,用于磁盘驱动装置的磁盘旋转用马达,在更加小型化、薄型化的要求之上,还要求低成本化、高可靠性和高精度。
但是,图5所示的轴承保持结构中,随着马达的小型化、薄型化,压入推力帽107的轴方向的长度变短,紧固强度下降。由此,伴随马达的小型化,对于转子部101的推力方向负荷的支持,存在保持强度不足的问题。假设,即使同时采用粘接固定,粘接面积也会变小。因此,除了不能期望足够的强度,存在粘接剂从轴承部流出,对于可靠性方面等有坏影响的可能性。另外,通过焊接的固定,因其构成上的原因,实施困难。考虑到组装精度,特别是从组装时的马达固定位置到旋转中心的距离差别,采用压入轴承的外径部的方式,由于压入时的轴承外径部的削减以及外径部和内径部的同轴精度等积累,所以在确保高精度上受制约。
另外,图6所示的轴承保持结构中,伴随马达的小型化和薄型化,轴承套113和托架111的压入轴方向的长度变短,紧固强度不够。在此构成中,如图5所示的轴承保持结构那样,为了应对转子部的推力方向负荷的支持,需要将轴承套113的外径台阶部117,用托架111的冲缘端面118来支持。在马达必须小型化、薄型化时,要同时满足确保与嵌合在轴承套113和其内径的轴承115的紧固强度,以及与托架111的紧固强度这两个强度,十分困难。
图6所示的轴承保持结构也和图5的情况相同,通过焊接的固定,因其构成的原因,实施困难。而且,通过粘接的固定也存在粘接剂流向托架下面的担忧,没有用处。另外,与图5的情况相同,从马达固定位置到旋转中心的距离差别,由于积累有轴承套的板厚等的差别,所以在确保高精度上受制约。
总之,显然,伴随马达的小型化、薄型化,仅由压入固定来确保紧固强度很困难。因此,希望出现这样的结构,即:确保对于转子部的推力方向负荷的高支持刚性,并且在高可靠性的基础上轴承套可以使用除仅由压入固定以外的紧固方法。
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