[发明专利]喷丸加工装置

说明书

技术领域

本申请主张2010年8月9日向日本专利局申请的日本专利申请第2010-178241号的权益，相同申请的内容通过参照而引入本说明书中。

本发明涉及一种进行多个被加工物的表面处理的喷丸加工装置。

背景技术

在金属及非金属的被加工物的表面加工(面粗糙度的调整、角部的倒圆或毛刺去除等)中，例如使用专利文献1及专利文献2所表示的所谓滚磨装置。借助滚磨装置进行的表面处置是向该装置的旋转滚筒内投入被加工物及切削研削介质(也被简称为“媒介”)，通过使滚筒内部的被加工物及媒介处于流动状态，而进行被加工物的表面处理。在滚磨装置进行的加工中，在研磨结束后需要将被加工物与媒介分开，从而成为加工时间，即生产时间变长的一个原因。

另一方面，喷丸加工技术被作为可以通过将喷射材料向被加工物喷射而有效地进行金属及非金属的角部倒圆或毛刺去除、面粗糙度的调整、铸造品的熔融褶皱消除之类的表面加工的技术，一直以来得到应用。虽然喷丸加工技术是生产性高的技术，然而在加工多个被加工物时，需要用于使喷射材料碰撞所有的被加工物的机构。例如，专利文献3提出了如下的振动型的喷丸加工装置，即，向振动滚筒中加入被加工物，在使该滚筒振动而搅拌被加工物的同时，向被加工物整体喷射喷射材料。但是，在该以往的装置中，由于必须在加工室中设置振动滚筒，因此使加工室大型化，与之相伴地带来使吸引加工室内的喷射材料及粉尘的集尘机以及筛分机也大型化的问题。

专利文献1：日本实开平7-27744号公报(株式会社OHARA)

专利文献2：日本实开平7-37560号公报(株式会社TIPTON)

专利文献3：日本特开2008-194792号公报(株式会社SAMPO)

发明内容

所以，本发明提供一种喷丸加工装置，其小型并且可以有效地进行多个被加工物的表面加工，另外还可以将包括筛分机或集尘机的装置整体小型化。

根据本发明，提供一种喷丸加工装置，其具备：

喷丸加工室，其将用于向被加工物喷射喷射材料进行喷丸加工的喷嘴组件包围，并且在内部形成喷丸加工区域；

分离单元，其从由所述喷嘴组件喷射出的喷射材料和因喷丸加工而产生的粉尘的混合体中，将能够再使用的喷射材料与无法再使用的喷射材料以及粉尘分离；

贮留单元，其用于贮留向所述喷嘴组件中投入的喷射材料；

回收单元，其用于吸引所述无法再使用的喷射材料以及粉尘而进行回收，

所述喷丸加工装置的特征在于，

在所述喷丸加工室内配置有至少一个以上中空的滚筒，该中空的滚筒适合被投入被加工物，并且能够绕中心轴旋转，

所述滚筒，其一端形成被密闭的底部，与所述底部相对置的另一端具有被开放的开口部，在周壁面中设有多个贯通孔，并且平行于所述开口部的截面是多边形或圆形。

所述平行于开口部的截面是圆形的滚筒也可以在其内壁设置搅拌促进部件。

根据所述喷丸加工装置，通过向所述平行于开口部的截面为多边形或圆形的滚筒中投入多个被加工物，并使所述滚筒旋转来搅拌被加工物，所有的被加工物被暴露于与滚筒的底部相对置的开口部侧。所以，通过借助喷嘴组件从开口部喷射喷射材料，就可以对所有的被加工物进行喷丸加工。另外，向该滚筒内部喷射的喷射材料被从设于壁面的贯通孔向该滚筒的外部排出。

喷丸加工装置也可以还具备：

保持所述滚筒的滚筒架；

分别配置于所述滚筒架的底部用于使所述滚筒与其中心轴形成同心而旋转的旋转轴、以及用于向该旋转轴传递驱动力的驱动传递件；

具有产生旋转力的旋转力产生单元的旋转单元；

以将所述旋转力产生单元产生的旋转力向所述驱动传递件传递的方式与所述驱动传递件连结的驱动传递单元。

该情况下也可以构成为：具备两个以上的所述滚筒、和分别保持该各个滚筒的两个以上的所述滚筒架，所述两个以上的滚筒架利用一个所述旋转产生单元使所述两个以上的滚筒旋转。

通过设置多台所述滚筒，能够增加在一次中所能够喷丸加工的量。此时，通过利用一个所述旋转产生单元使所述两个以上的滚筒旋转，就能够减少旋转单元的设置台数，因此能够抑制由旋转单元的增加造成的喷丸加工装置的大型化。

优选地，所述滚筒以20°到40°范围的角度倾斜设置，并且，