[发明专利]滤色片用热固性喷墨墨液

说明书

技术领域

本发明涉及用于使用喷墨方式形成既定图案的像素的滤色片用热固性喷墨墨液。

背景技术

近年来伴随个人计算机的发展、尤其是携带用个人计算机的发展，对液晶显示器、特别是彩色液晶显示器的需求有增加的倾向。

这样的液晶显示器的滤色片中，通常具备红(R)、绿(G)、及蓝(B)这3原色的着色图案，通过使R、G及B的各个像素所对应的电极进行ON、OFF，而使液晶作为快门工作，光通过R、G及B的各个像素而进行彩色显示。

以往所进行的滤色片的制造方法，有如染色法。该染色法是首先在玻璃基板上形成作为染色用材料的水溶性高分子材料，再将其利用光刻法工序而图案化为所需形状后，将所获得的图案浸渍于染色浴中，获得经着色的图案。通过重复实施3次，形成R、G及B的像素。又，其它方法有如颜料分散法。该方法是首先在基板上形成分散了颜料的感光性树脂层，通过对其施行图案化，获得单色图案。再进一步重复施行该工序3次，形成R、G及B的像素。再另一方法是有如电沉积法，或者使颜料分散于热固化树脂中并施行R、G及B的3次印刷后，再使树脂热固化的方法等。

然而，因为任一方法均施行R、G及B这3色的着色，因而同一工序必需重复3次，而有导致成本提高的问题，且因为重复同样的工序，因有成品率降低的问题。

作为解决这些问题点的滤色片的制造方法，在专利文献1中记载有：将含有热固性树脂的着色墨液，利用喷墨方式吹附于基板上，通过施行加热而形成像素部。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-21910号公报

发明内容

发明要解决的问题

以往，当使用热固性树脂形成滤色片的像素部时，一般是利用酸成分与环氧成分的聚合及/或交联反应。然而，因为酸成分与环氧成分的反应性非常高，因而经时性地出现粘度逐渐上升，导致保存稳定性出现问题。若经时性地出现粘度逐渐上升，则有损及利用喷墨方式施行的墨液稳定吐出，以及喷墨头发生堵塞的可能性。进而，当利用酸成分与环氧成分的聚合及/或交联反应时，也有所获得的着色层的耐化学药品性不足的问题。

另外，滤色片的色特性方面，近年来尤其在彩色电视机的用途中，要求色域重现性、高对比度及高辉度，但若像素部分的耐化学药品性不足，则造成像素部龟裂或色彩变化，因而有导致所获得的滤色片的辉度或色纯度降低的可能性。

近年来因为对滤色片的高辉度、高色纯度化的需求，所以要求该喷墨墨液中所含颜料的细微化、高浓度化。随着颜料的细微化、颜料浓度提高，在该喷墨墨液中所含的颜料量与颜料分散剂量也必需跟着增加。然而，若使滤色片用喷墨墨液中所含的颜料及颜料分散剂的量增加，则粘合剂等对固化膜的膜物性具有帮助的成分将相对性地减少，结果有该墨液的固化性降低，固化膜的密接性及表面硬度降低等问题。另外，若提高颜料浓度，则促进墨液的干燥，利用喷墨朝黑矩阵内所吐出的墨液发生干燥不均，而有像素的平坦性恶化的问题。若像素的平坦性恶化，则有辉度、色纯度降低的问题。

鉴于上述情况，本发明欲实现下述第1及第2目的。

本发明的第1目的在于提供：可实现保存稳定性及固化性优异、热固化后的耐化学药品性优异、色域重现性良好的滤色片的滤色片用热固性喷墨墨液。

另外，本发明的第2目的在于提供：即便提高颜料浓度，热固化后的密接性、表面硬度、及平坦性仍优异的滤色片用热固性喷墨墨液。用于解决问题的手段

本发明者等经锐意研究的结果发现，滤色片用喷墨墨液的热固性粘合剂成分，通过组合使用：具有烯键式不饱和键的多官能单体；以及使至少含有含环氧基的单体与含脂环式烃的单体的单体群进行共聚合而获得的丙烯酸系共聚物；则可解决上述目的，以致完成了本发明。本发明中，将具有烯键式不饱和键的多官能单体利用为热固性粘合剂成分，当使喷墨墨液进行固化时，通过热使该多官能单体进行聚合及/或交联反应。

更具体而言，为了实现上述第1目的，提供下述第1滤色片用热固性喷墨墨液。

即，本发明的第1滤色片用热固性喷墨墨液含有多官能性单体、粘合剂树脂、颜料、颜料分散剂及溶剂，其特征为，上述多官能性单体是1分子内具有4个以上烯键式不饱和键的化合物，且上述粘合剂树脂是使至少含有(A)具有环氧基与烯键式不饱和键的含环氧基单体、与(B)具有脂环式烃基与烯键式不饱和键的含脂环式烃的单体的单体群，进行共聚合而成的丙烯酸系共聚物。