[发明专利]偏振片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备偏振片的方法，所述偏振片为用在液晶显示器中的光学膜。

本申请要求于2010年5月28日向韩国知识产权局(KIPO)提交的韩国专利申请第10-2010-0050582号的优先权，该专利申请公开的内容通过引用全部引入本文。

背景技术

CRT(阴极射线管)是在现有技术领域中普遍使用的一种显示器，并通常用作电视机、检测装置、信息终端装置等的显示屏。但其难以满足对减小电子产品尺寸和重量的需求。

为了替代CRT，人们已经开发了小而轻的液晶显示器，并且近来发展到足以作为平板显示器，因此需求正逐渐增加。

液晶显示器的成像原理是利用液晶的光学各向异性和偏振性能。液晶具有瘦长型分子结构，并且根据外加电场强度限制取决于分子排列取向的各向异性和在分子排列取向上变化的偏振性能。液晶显示器包括：作为基本元件的液晶面板，所述液晶面板包括一对透明绝缘基板和置于其间的液晶层。还有形成在透明绝缘基板的相对表面上的形成电场的电极。通过改变形成电场的电极之间的电场而人为地调节液晶分子的取向，从而造成光透射率的变化，以用于显示各种图像。

在此情况中，偏振片被置于液晶面板的上部和下部以显现液晶显示器的液晶的取向变化。各个偏振片都透过与透射轴(transmission axis)平行的光的偏振分量。这两个偏振片的透射轴的排列和液晶的排列决定了光的透射率。

图1为表示常规偏振片的示意图。如该图所示，偏振板1包括：偏振层2，其中形成有改变光的偏振性的偏振轴，并用强张力拉伸作为偏振片的掺有碘的PVA(聚乙烯醇)而制备；在偏振层2的两侧形成的第一和第二TAC膜(三乙酰纤维素膜)3和4以保护并支撑偏振层2；在第一TAC膜3的一侧上形成保护膜5，以防止偏振片1的表面受损；和用设置在第二TAC膜4和剥离膜7之间的粘合剂6在第二TAC膜4的一侧上形成的剥离膜7。

如图2所示，如下制备偏振片1。首先，制备PVA膜、TAC膜(第一TAC膜和第二TAC膜)、保护膜和剥离膜的原料卷(图2的(a))。接下来，进行在清洗槽中清洗原料卷并在干燥箱中干燥原料卷的预处理步骤(图2的(b))。然后，通过在拉伸PVA膜的同时在PVA膜的两侧层压第一TAC膜和第二TAC膜从而形成中间卷(图2的(c))。随后，通过在第一TAC膜的表面上层压保护膜，同时用在第二TAC膜和剥离膜之间设置粘合剂在第二TAC膜的表面上层压剥离膜来形成偏振片卷(图2的(d))。接着，在切边压力机(clipping press)中用冲压件(punch)将偏振片切割(cutting)成各种尺寸(图2的(e))，以及进行检测和封装步骤(图2的(f))。

参照图3的流程图描述根据现有技术的制备偏振片的方法。参照图3，首先，制备例如PVA膜、第一TAC膜、第二TAC膜、保护膜和剥离膜的原料，并且进行清洗和干燥原料的预处理步骤(S1)。然后，进行在PVA膜的一侧上层压第一TAC膜并在PVA膜的另一侧上层压第二TAC膜的同时拉伸PVA膜的拉伸步骤(S2)。随后，进行用粘合剂涂覆第二TAC膜的表面并在其上层压剥离膜，同时将保护膜层压在第一TAC膜的表面上的涂覆和层压步骤(S3)。接下来，进行在切边压力机中用冲压件将其剪切(clipping)成各种尺寸的偏振片的冲压剪切步骤(S4)，以及处理(磨制)每个剪切的偏振片的边缘的研磨步骤(S5)。随后，进行用肉眼检测每个偏振片的检测步骤(S6)以及进行封装每个产品的封装步骤(S7)。装运通过上述步骤处理的产品。

在冲压剪切步骤(S4)中，为了在研磨步骤中研磨边缘，将其剪切成尺寸大于最终产品。

但是，由于在根据现有技术的偏振片的制备方法中用冲压件剪切偏振片，所以要进行加工切割表面的研磨步骤。进而，由于在研磨步骤后要用肉眼检测单个产品，因此该制备方法会花费大量时间和成本。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种制备偏振片的方法，该方法简化了偏振片的剪切和检测，因而降低了制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种制备偏振片的方法，该方法通过改变光的偏振分量的角度，使其以预定角度相对于偏振片晶格的排列方向倾斜，来改善了偏振片的切割面和偏振片的均匀度。