[发明专利]由生产水制备高纯度馏出物用于生成高压蒸汽的方法有效
| 申请号: | 201080001372.6 | 申请日: | 2010-08-05 |
| 公开(公告)号: | CN102177310A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
| 发明(设计)人: | D·P·比约克兰德;G·J·曼迪格;R·M·肖恩;J·M·马雷特;C·逖瓦利 | 申请(专利权)人: | 水技术国际公司 |
| 主分类号: | E21B43/24 | 分类号: | E21B43/24 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 柳冀 |
| 地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生产 制备 纯度 馏出物 用于 生成 高压 蒸汽 方法 | ||
1.一种由用于重油生产的生产水生产纯化馏出物的方法,包括:
(a)提供从重油生产井提取的生产水流;
(b)将所述生产水流去油,提供去油的水流;
(c)通过使钙和镁从去油的水流中沉淀提高所述去油的水流的pH,以提供软化的水流;
(d)在热交换器中将所述软化的水流预热;
(e)将所述软化的水流脱气;
(f)在第一蒸发阶段中通过生成水蒸气流使所述软化的水流预浓缩;
(g)在浓缩前在蒸发容器外面的除雾器中将所述水蒸气流除雾以减小固体含量,由此产生高纯度馏出物流,其中除雾步骤包括这些阶段:在至少一个粗除去百叶板中处理所述含盐水的水蒸气,用至少一个筛网凝聚垫处理所述含盐水的水蒸气,和在至少一个抛光百叶板中处理所述含盐水的水蒸气;
(h)将高纯度馏出物送入高压锅炉或蒸汽发生器用于生产蒸汽,并且随后通过注射井注入储层。
2.权利要求1的方法,通过将锅炉排污水、补充水和废水的至少一员加入生产水流进一步补充步骤(a)的生产水流。
3.权利要求1的方法,其中所述第一蒸发阶段是垂直降膜蒸发器。
4.权利要求3的方法,其中所述垂直降膜蒸发器是直集水槽垂直降膜蒸发器。
5.权利要求4的方法,其中所述去油的水流中油的浓度为小于约100份/百万份。
6.权利要求3的方法,其中再循环到蒸发器顶部的盐水在分布于上管板上之前级联通过多个水平分布塔板,并且随后均匀分布在蒸发器管上。
7.权利要求1的方法,其中所述第一蒸发阶段是水平喷膜蒸发器。
8.权利要求1的方法,其中所述第一蒸发阶段是多效蒸发器。
9.权利要求1的方法,其中所述第二蒸发阶段是强制循环蒸发器。
10.权利要求1的方法,其中在25℃下测量,所述pH增至9.5-13.0。
11.权利要求1的方法,其中通过加入氢氧化钠增加pH。
12.一种由用于重油生产的生产水生产锅炉水的方法,包括:
根据权利要求1的方法生产纯化馏出物;
使用预热器旁通管控制所述纯化馏出物的焓,由所述纯化馏出物生产锅炉水,其中所述焓控制使送入锅炉的水的焓最大化。
13.权利要求12的方法,其中所述脱气步骤产生具有低流动速率的蒸汽排空,因为过量的焓从馏出物流中的体系放出而不是作为另外的蒸汽排空放出,由此降低催化氧化器和火炬烟囱的至少一个的操作要求。
14.权利要求1的方法,包括在第二蒸发阶段中使所述软化水流进一步浓缩,这制得另一纯化馏出物流并且制得干燥固体产品,从而实现零液体排放。
15.权利要求1的方法,包括使从所述第一蒸发阶段排放出的所述盐水进一步浓缩,由此制得另一纯化馏出物流和减小体积的用于处置的浓缩盐水废水。
16.权利要求1的方法,包括使从所述第一蒸发阶段排放出的所述盐水进一步浓缩,由此制得另一纯化馏出物流和减小体积的浓缩盐水废水,从而使下游零液体排放结晶器的尺寸最小化。
17.权利要求1的方法,其中所述预热步骤在所述软化步骤的上游进行。
18.权利要求2的方法,其中用补充水补充生产水流并且在补充所述生产水之前,用隔膜系统和离子交换系统的一员将所述补充水软化。
19.权利要求2的方法,其中用补充水补充生产水流,进一步包括在所述补充水进入蒸发器之前将所述补充水与另外的蒸发器进料水流独立地加热。
20.权利要求19的方法,其中用补充水补充生产水流,进一步包括在所述补充水加入所述生产水流之前的以下步骤:通过将酸加入所述补充水降低所述补充水的pH,由此制得游离二氧化碳以从所述补充水中除去。
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