[发明专利]铸造工厂中的远距离支援系统及远距离支援方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造工厂中的远距离支援系统及远距离支援方法。更详细地说，涉及对于在铸件生产中使用的造型机等或造型生产线的故障，在远距离场所进行紧急应对支援的系统及其方法。

背景技术

在现有技术中，利用电话线等通信线路，通过遥控进行机械设备的电气故障的原因查明和修理等维护的对话型遥控维护系统是公知的(例如参照日本特开2002-41132号公报)。

但是，在上述现有技术文献中所记载的对话型遥控维护系统，使用设置在机械设备的附近的摄像机。因此，不适合由铸造工厂中的具有造型机的造型生产线、具有浇铸机的铸造生产线、其它砂处理生产线、后处理生产线的多个机械构成的大型的成套设备(plant)的远距离支援系统。

这是因为，即使使用设置固定的摄像机，在大型的成套设备中，往往指定故障部位也存在极限。此外，虽然总体来说是铸场工厂，但其布局依据每个铸造产品、每个生产批数、或每个铸造工艺也不同，因此难以决定在哪里设置摄像机。而且，操作者难以记住数量较多的机械的部件品，难以掌握该部件与其它部件以何种方式相关联地起作用。也难以掌握故障的原因是与造型机相关还是与造型生产线相关。

另一方面，对于处于与铸造工厂距离较远的场所的支援操作者的支援者来说，情况也是同样的。铸造工厂的布局依据每个成套设备而不同，因此，难以预测故障是发生在造型机、造型生产线或其它生产线的哪一处。于是，处于远距离场所的支援者难以迅速指示操作者。此外，假设能够指定故障部位，但在现有技术那样设置的摄像机中，故障部位常远离摄像机的设置场所，难以迅速掌握其故障原因并作出指示以进行修复。而且，如果在复原支援时仅使用梯形程序(ladder program)信息，则不能够掌握在构成成套设备的部件的移动方向的途中存在障碍物，或者操作者接近成套设备等危险的状况而再次起动，很有可能导致难以预料的情况。因此，要求提供更安全的远距离支援。

进一步，上述现有技术文献所记载的对话型遥控制维护系统，以仅具有一个PLC(可编程逻辑控制器)为前提(参照日本特开2002-41132号公报，图1)。

于是，在造型装置、造型生产线或其它生产线中设置有多个PCL的情况下，在固定的摄像机中动态图像信息不能够作为参考，因此对于PCL和动态图像的故障部位，处于远距离场所的支援者难以迅速地指示操作者。特别是，在紧急时进行应对的人员常不习惯该情况，更为需要支援。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出。本发明的目的在于提供更安全的远距离支援系统，其能够应对至少具有造型机等或造型生产线的铸造工厂。更详细地说，目的在于提供对于铸造工厂的造型机等的故障进行紧急应对的紧急远距离支援系统。此外，本发明的目的在于提供使用远距离支援系统的铸造工厂中的远距离支援方法。

为了达成上述目的，本发明的铸造工厂中的远距离支援系统，首先以具有多个由PLC控制的机械和生产线的铸场工厂为前提。更具体地说，是具有造型机和造型生产线的铸造工厂。而且，例如图1和图2所示，该铸造工厂中的远距离支援系统对发生了故障的机械进行恢复，该远距离支援系统至少包括：对具有造型机1的造型生产线2进行运转操作的触摸面板3；控制造型生产线2的第一可编程控制器4；对造型机1进行运转操作的触摸面板5；以及控制造型机1的第二可编程控制器6，并且具有：可编程控制器通信机构7，其连接第一可编程控制器4和第二可编程控制器6；第一移动个人电脑8，其与通信机构7连接，取得发生了故障的造型机1或/和造型生产线2的状况的动态图像信息、声音信息、在故障的造型机1内或造型生产线2中设置的第一或第二可编程控制器4、6的梯形程序信息，并发送上述动态图像信息、上述声音信息和上述第一或第二可编程控制器4、6的梯形程序信息；无线个人电脑通信机构9，其有选择地使任一个上述可编程控制器4、6与第一移动个人电脑8连接；第二移动个人电脑13，其接收来自第一移动个人电脑8的上述动态图像信息、声音信息和上述第一或第二可编程控制器4、6的梯形程序信息并进行显示，发送用于在线修正梯形程序的数据和用于进行上述造型机1或造型生产线2的恢复操作的指示；以及，第一移动个人电脑8与第二移动个人电脑13的通信机构14。