[实用新型]远距离烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种远距离烟气余热回收装置。

背景技术

在大型工业企业中，很多设备都会产生大量余热，这些余热倘若不回收利用，则白白浪费掉了。比如钢厂、化工厂，高空敷设的高温烟气烟道，富含余热，现在90％以上的企业是用冷水喷淋冷却再排出，不仅没有有效利用高温烟气烟道中的余热，而且还浪费了大量的冷却水，这便造成了双重的能源浪费。

目前也有一些企业采用单台热管节能设备进行余热回收利用，但是这种设备不能远距离输送。当余热利用设备与热源设备距离较远时，尤其是气气换热的场合，单台热管节能设备便无能为力了。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以方便回收中高温烟气余热，并能远距离利用中高温烟气余热的远距离烟气余热回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：远距离烟气余热回收装置，包括高温烟气管道，其特征在于：还包括热源热管换热器、冷源热管换热器和动力泵，热源热管换热器安装在高温烟气管道上，热源热管换热器和冷源热管换热器通过循环管道连接，循环管道内充装换热介质，动力泵设置在循环管道上，冷源热管换热器连接余热利用设备。

所述循环管道上还设有温度检测装置，该温度检测装置通过控制器连接动力泵。

所述换热介质为氢化三联苯。换热介质饱和气压较低、无腐蚀性，稳定不易变质、动力粘度低、比热容和热导系数高，适应温度范围比较广。

热源热管换热器安装在高温烟气管道上回收高温烟气中的余热，并将余热存储在换热介质中，提高热源热管换热器内换热介质的温度。热源热管换热器输出高温换热介质，高温换热介质在动力泵的作用下通过循环管道进入冷源热管换热器，冷源热管换热器将高温换热介质中的热量传递给余热利用设备加以利用，从而实现高温烟气余热的回收和远距离利用。

设置在循环管道上的温度检测装置检测循环管道内换热介质的温度，并将该温度信号传递给控制器，控制器分析温度信号并控制动力泵的运行。当检测温度达到设定温度时，控制器启动动力泵；当检测温度低于设定温度时，控制器关闭动力泵。

循环管道、冷源热管换热器和热源热管换热器中的换热介质，使得远距离烟气余热回收装置运行稳定、高效。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：回收烟气余热效率高，能远距离利用回收的余热，并且能通过温度检测装置和控制器的配合实现自动控制。

附图说明

图1为远距离烟气余热回收装置结构示意图

具体实施方式

如图1所示，远距离烟气余热回收装置，包括高温烟气管道1、热源热管换热器2、冷源热管换热器7和动力泵4，热源热管换热器2安装在高温烟气管道1上，热源热管换热器2的出口通过第一循环管道3连接冷源热管换热器7的入口，第一循环管道3上设有温度检测装置6和动力泵4，温度检测装置6通过控制器5连接动力泵4，该温度检测装置6为温度传感器。循环管道、冷源热管换热器和热源热管换热器中充满换热介质，温度检测装置6采集第一循环管3内的换热介质的温度，并将该温度信息传递给控制器5，控制器5根据设定温度控制动力泵4的运行。当检测温度达到设定温度时，控制器5启动动力泵4；当检测温度低于设定温度时，控制器5关闭动力泵4。冷源热管换热器7通过风机8连接余热利用设备10，将换热介质中的热量传递给余热利用设备10供其使用。冷源热管换热器7的出口通过第二循环管道9连接热源热管换热器2的入口，热源热管换热器2、第一循环管道3、冷源热管换热器7、第二循环管道9共同构成换热介质的循环回路。换热介质采用氢化三联苯。