[实用新型]便携式胀管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便携式胀管器。

背景技术

目前，市场上所使用的胀管器一般采用的是液压驱动，铰链式结构，其优点是半径方向上的膨胀距离大，缺点是胀管器体积大、量重、结构复杂、生产成本高，且不方便携带，不利于上门安装或修理使用。

中国专利授权公告号CN201179540Y公开了一种胀管器，包括驱动油缸、胀管器一端的前盖、胀管器另一端的后盖、胀管器内的胀头及胀管器外侧的胀体，驱动油缸安装于胀管器前盖外侧，所述胀头为小锥体，驱动油缸的活塞杆通过前盖与小锥体连接，胀体为与前盖和后盖相连接的分瓣锥体，分瓣锥体与小锥体相配合，这种胀管器虽然结构简单、用较小油压可产生较大的胀管力，但是结构不够紧凑，需要占用较大的空间，若使用时操作空间不够，该胀管器无法使用。另，由于现有胀管器的回油部件一般为柱状的，与卸油孔配合时，不能方便的将油回流到储油管中。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、重量轻，且使用方便和手工操作的便携式胀管器。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种便携式胀管器，包括油压泵、设置在油压泵一端的手柄及设置在油压泵另一端的活塞缸，活塞缸内设有活塞，活塞缸开口处封闭有缸盖，缸盖上设有胀头，与油压泵连通的储油管位于手柄内，油压泵外壁设有手压柄，在油压泵上且位于手压柄侧设置有回油部件；所述回油部件包括回油杆，及设置在回油杆一端的转动柄，及设置在回油杆另一端的锥形部；所述油压泵内设置有进油孔及卸油孔，所述锥形部与卸油孔匹配。

作为优选，所述储油管内设置有用于密封油的活动块，及用于封闭储油管的封闭块。

作为优选，所述活动块的侧壁设有密封圈。

作为优选，所述活塞设有顶柱，顶柱的一端与活塞连接，顶柱的另一端设有锥形胀针，活塞、顶柱和锥形胀针一体成型；所述胀头包括胀头本体及活动胀块，胀头本体外端设有6块活动胀块，由6块活动胀块组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔，该锥形孔与锥形胀针相匹配。

作为优选，所述油压泵的截面为方形、圆形或椭圆形，活塞缸的截面与油压泵的截面对应。

作为优选，所述顶柱套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞抵触，另一端与缸盖抵触。

作为优选，所述油压泵与储油管的连通处设有滤网。

本实用新型的便携式胀管器，由于所述回油部件包括回油杆，及设置在回油杆一端的转动柄，及设置在回油杆另一端的锥形部；所述油压泵内设置有进油孔及卸油孔，所述锥形部与卸油孔匹配。在使用时，通过锥形部与卸油孔的配合，即当锥形部完全插入卸油孔中时，活塞缸内的油不能压回储油管，当锥形部离开卸油孔时，可以方便的将油压回到储油管中，使用方便。且其结构简单、重量轻，便于手工操作。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型便携式胀管器的立体分解图；

图2为本实用新型便携式胀管器中回油部件的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种便携式胀管器，包括油压泵1、设置在油压泵1一端的手柄2及设置在油压泵1另一端的活塞缸3，活塞缸3内设有活塞4，活塞缸3开口处封闭有缸盖5，缸盖5上设有胀头，与油压泵1连通的储油管6位于手柄2内，油压泵1外壁设有手压柄7，在油压泵1上且位于手压柄7侧设置有回油部件13；所述回油部件13包括回油杆131，及设置在回油杆131一端的转动柄132，及设置在回油杆131另一端的锥形部133；所述油压泵1内设置有进油孔11及卸油孔12，所述锥形部133与卸油孔12匹配。在使用时，通过锥形部133与卸油孔12的配合，即当锥形部133完全插入卸油孔12中时，活塞缸3内的油不能压回储油管6，当锥形部133离开卸油孔12时，可以方便的将油压回到储油管6中，使用方便。