[实用新型]一种适用于气门的混合抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，属于化学抛光技术领域，特别是涉及一种用于气门的混合抛光装置。

背景技术

气门是发动机的一个关键部件，其表面不允许出现热氧化层及微裂纹。气门制造要经过热处理，热处理后气门表面会出现热氧化层，而热处理后的气门有些表面不再进行机械加工，必须进行抛光处理。

传统的气门抛光设备是采用喷丸机，通过喷枪在压缩空气作用下直接将铁丸喷到气门表面，这样处理后的气门表面容易产生微裂纹，不光亮。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于气门的混合抛光装置，通过这一装置实现对气门的混合抛光，解决气门抛光后的表面出现微裂纹及不光亮的问题。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种适用于气门的混合抛光装置，包括：

滚筒组件，该滚筒组件包括：吊杆、与吊杆过盈配合的固定板、与固定板间隙配合的第一连接轴、焊接于第一连接轴上的第一齿轮、过盈装配于第一连接轴上的链轮、与固定板间隙配合的第二连接轴、焊接于第二连接轴上的第二齿轮、焊接于两根第二连接轴之间的滚筒、及与固定板过盈配合的支撑轴；以及连接上述滚筒组件的抛光槽，该抛光槽上装有链条，由支承轴支承其重量，通过链条与上述链轮传入动力，经过第一齿轮与第二齿轮的传递实现滚筒的转动。

根据本实用新型实施例的适用于气门的混合抛光装置，所述滚筒是由2块平滚筒板、1块圆滚筒板、及2根第二连接轴焊接而成；所述圆滚筒板上打有间距为8mm，直径为2mm的孔、及有利于气门及磨料装入、出的门。

根据本实用新型实施例的适用于气门的混合抛光装置，所述吊杆及支承轴的材料为1Cr18Ni9；所述链轮的材料为45号钢；所述固定板、第一齿轮、第一连接轴、第二齿轮、第二连接轴、平滚筒板、及圆滚筒板的材料都是PVC。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点和有益效果是：利用本装置，可以实现对气门的混合抛光：抛光时，气门与磨料同时装入滚筒，滚筒放入化学抛光液中，一方面，通过滚筒的旋转实现气门与磨料之间的机械式抛光；另一方面，化学抛光液直接对气门进行化学抛光。利用本实用新型实现的气门混合抛光，可以有效地去除气门热处理后的氧化层，不产生微裂纹，抛光后的气门表面银白光亮。

附图说明

图1为气门混合抛光装置的剖面结构示意图。

图2为图1的左视图。

10：滚筒组件                  11：吊杆

12：固定板                    13：齿轮组件

131：第一齿轮                 132：第二齿轮

14：链轮                      15：连接轴

151：第一连接轴               152：第二连接轴

16：滚筒                      161：平滚筒板

162：圆滚筒板                 17：支撑轴

20：抛光槽                    21：链条

具体实施方式

请参阅图1和2所示，图1所示为气门混合抛光装置，图2为图1的左视图。本实用新型的气门混合抛光装置是由滚筒组件10及抛光槽20组成。

其中，滚筒组件10是由吊杆11、固定板12、齿轮组件13(第一齿轮131、第二齿轮132)、链轮14、连接轴15(第一连接轴151、第二连接轴152)、平滚筒板16、圆滚筒板17、支承轴18组成；吊杆11、支承轴18的材料为1Cr18Ni9；链轮14的材料为45号钢；所述固定板12、第一齿轮131、第一连接轴151、第二齿轮132、第二连接轴152、平滚筒板16、及圆滚筒板17的材料都是PVC。

滚筒16是由2块相同的平滚筒板161、1块圆滚筒板162、2根相同的第二连接轴152焊接而成；圆滚筒板162上打有间距为8mm，直径为2mm的孔、并有利于气门及磨料装入、出的门。

第二齿轮132焊接于第二连接轴152上。第二连接轴152与固定板12之间属于间隙配合，第二连接轴152可在固定板12的配合孔内转动。第一齿轮131焊接于第一连接轴151上，链轮14过盈装配于第一连接轴151上，第一连接轴151与固定板12之间属于间隙配合，第一连接轴151可在固定板12的配合孔内转动。吊杆11与2根相同的支承轴17与固定板12之间采用过盈配合。