[实用新型]一种漆包线自动剥漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剥漆装置，尤其是适用于卷绕在音圈上的漆包线。

背景技术

目前，漆包线漆膜的剥离主要有三种方式：1、燃烧；2、机械磨蚀；3、化学腐蚀。由于前两种方式较难控制及极易对漆包线导体造成损伤，因此生产上主要以“化学腐蚀”方式进行。而以“化学腐蚀”的剥漆方式主要是利用耐高温强碱的坩锅恒温炉及剥漆盐。但试产时主要有如下问题：一、由于炉温高达约400度，而音圈的留漆长度通常只有3至10mm，即音圈必须较长时间(约10秒)稳定地处于熔融盐液面上3至10mm，因此，在高温下难以以手工作业进行(锡炉同样有约400度，但上锡的时间只有0.5至1秒，因此基本无此问题)，并且很难保证音圈的留漆长度。二、即使勉强用手工操作，操作员工必须万分小心：因音圈漆包线间隙含有一定的水份，如果操作时一不小心音圈掉进炉内后果不堪设想，熔融盐将发生溅射伤人。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漆包线自动剥漆装置，操作员的操作环境更安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种漆包线自动剥漆装置，包括用于装载化学药品的坩锅炉，所述坩锅炉上方设有自动送料机构，所述自动送料机构包括上下运动机构、放料台，所述放料台与所述上下运动机构连接。通过控制自动送料机构可以将音圈的漆包线送入坩锅炉中，在化学剥漆的过程中，由于操作员可以远离坩锅炉，因此可以大大降低坩锅炉中高温腐蚀的化学药品对人体的伤害。

作为改进，所述上下运动机构为第一气缸，所述第一气缸包括第一活杆、第一缸座，所述第一活杆一端与所述放料台连接，第一缸座固定在支架上。

作为改进，所放料台上设有一个以上的抓头，用于固定音圈，确保音圈在送入坩锅炉中不会掉落。

作为改进，设有防掉落装置，所述防掉落装置包括左右运动机构、挡片，所述挡片与所述左右运动机构连接，防止音圈以外掉落在坩锅炉中。

作为改进，所述左右运动机构为第二气缸，所述第二气缸包括第二活杆、第二缸座，所述第二活杆一端与所述挡片连接。

作为改进，设有保护箱体，所述坩锅炉、自动送料机构设于保护箱体内，所述保护箱体上设有窗口。操作员通过窗口将音圈放到自动送料机构上，尽管操作时一不小心音圈掉进炉内，熔融盐溅射出来的也不会伤到人。

作为改进，设有第三气缸、闸板，所述第三气缸包括第三活杆、第三缸座，所述第三活杆与所述闸板连接，所述闸板与所述窗口配合。剥漆的时候，通过闸板将窗口关闭，整个保护箱体处于封闭状态，完全杜绝了熔融盐溅射伤人的隐患。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

通过控制自动送料机构可以将音圈的漆包线送入坩锅炉中，在化学剥漆的过程中，由于操作员可以远离坩锅炉，因此可以大大降低坩锅炉中高温腐蚀的化学药品对人体的伤害；

防掉落装置可以防止音圈因以外掉落在坩锅炉中而产生熔融盐溅射；

剥漆的时候，通过闸板将窗口关闭，整个保护箱体处于封闭状态，完全杜绝了熔融盐溅射伤人的隐患。

附图说明

图1为保护箱体内部机构示意图。

图2为保护箱体外部结构意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种漆包线自动剥漆装置，包括保护箱体10，所述保护箱体10内设有用于装载化学药品的坩锅炉8，所述坩锅炉8一侧设有支架6，在支架6顶部设有第一气缸1，所述第一气缸1的第一缸座固定在支架6上，第一气缸1的第一活杆向下，其下端与放料台4固定，使放料台4正好处于坩锅炉8的正上方。所述放料台4为一平板，所述平板的四个角处分别设有抓头5，用于固定音圈。通过控制第一气缸1，可以使放料台4上下运动，从而将固定在放料台4上的音圈的漆包线浸入坩锅炉8中。

在支架6上设有第二气缸2，所述第二气缸2包括第二活杆、第二缸座，所述第二缸座固定在支架6上，且其位于位于第一气缸1与坩锅炉8之间，所述第二活杆一端与挡片7连接，第二活杆处于伸长状态时，挡片7正好位于坩锅炉8的上方，并且能够挡住坩锅炉8的炉口；第二活杆处于收缩状态时，坩锅炉8的炉口无任何遮挡，此时为自动剥漆装置的工作状态。