[实用新型]一种油气回收自动监测系统有效
| 申请号: | 201020700577.0 | 申请日: | 2010-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN201993625U | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
| 发明(设计)人: | 左兴凯;牛竞民;张汝鸿;张庆强;黄鸣;余庆春;罗建瑞 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
| 主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418;B67D7/08 |
| 代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 | 代理人: | 王一斌;王琦 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 油气 回收 自动 监测 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及油气回收领域,特别涉及一种油气回收自动监测系统。
背景技术
2007年出台的强制性国家标准GB20952-2007《加油站大气污染物排放标准》中规定,我国的加油站,要陆续完成加装油气回收系统的改造。2008年,北京及周边天津、内蒙、山西、河北的加油站已经按规定完成了加油站加装油气回收系统改造。2012之前,长三角、珠三角也要完成加装油气回收系统改造。
GB20952-2007同样规定了一定规模的加油站要加装油气回收在线监测系统。在线监测是用于监测加油站油气回收系统工作是否正常的系统。
油气回收中的主要技术指标是:二次回收气液比、系统密闭性、排放浓度。从北京及周边地区实际已安装的油气回收系统的运行情况来看,确实有大量的系统气液比不达标等问题,因此安装在线监测系统,用于监测油气回收效果,才能真正实现达标排放,真正达到油气回收系统的环保目的。
实用新型内容
本实用新型提供了一种油气回收自动监测系统,能够用于实时监测加油站油气回收系统的气液比、密闭性和管线液阻是否正常,在发现异常时可提醒操作人员采取相应的措施,并能记录、储存、处理和传输监测数据。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种油气回收自动监测系统,包括多个加油机采集单元、一个系统压力变送器、数据接收单元和数据处理单元;
所述加油机采集单元设置在每个加油机内部,其采集加油机的数据参数,并 将该数据参数传输至数据接收单元;
所述系统压力变送器检测油气回收系统的密闭性,并将检测的压力参数通过加油机采集单元传输至数据接收单元;
所述数据接收单元接收所述加油机采集单元的数据参数和所述系统压力变送器的压力参数,并将接收的数据传输至数据处理单元;
所述数据处理单元分析处理来自数据接收单元的数据。
优选地,所述加油机采集单元包括气体流量计、温度传感器、真空度变送器和数据采集板。
优选地,进一步包括与所述加油机的加油枪连接的真空泵;
所述气体流量计安装于真空泵的输出管,用于测量油气回收回气量。
优选地,所述加油机采集单元进一步包括加油机液体流量计。
优选地,所述加油机采集单元的数据参数和所述系统压力变送器的压力参数通过无线传输模块传输至所述数据处理单元。
优选地,所述无线传输模块为短信收发模块。
优选地,进一步包括可在所述加油机采集单元的数据参数或所述系统压力变送器的压力参数超过预设范围时发出报警信号的报警模块。
优选地,所述气体流量计的流量测量范围为2m3/h至16m3/h,最大工作压力为6.3MPa,最大压力损失为20kPa,工作精度为1.5级,测量介质温度为-20℃至55℃。
优选地,所述系统压力变送器的测量范围为-1000Pa至1000Pa。
从以上技术方案可以看出,本实用新型提供了一种油气回收自动监测系统,能够用于实时监测加油站油气回收系统的气液比、密闭性和管线液阻是否正常,在发现异常时可提醒操作人员采取相应的措施,并能记录、储存、处理和传输监测数据。
附图说明
图1是本实用新型的油气回收自动监测系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种油气回收自动监测系统,能够用于实时监测加油站油气回收系统的气液比、密闭性和管线液阻是否正常,在发现异常时可提醒操作人员采取相应的措施,并能记录、储存、处理和传输监测数据。
为使本实用新型的目的和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的油气回收自动监测系统的结构示意图。如图1所示,本实用新型的油气回收自动监测系统包括多个加油机采集单元101、一个系统压力变送器102、数据接收单元103和数据处理单元104;
所述加油机采集单元101设置在每个加油机110内部,用于采集加油机110的数据参数,并将该数据参数传输至数据接收单元103;
所述系统压力变送器102用于检测油气回收系统的密闭性,其检测的压力参数通过加油机采集单元101传输至数据接收单元103;
所述数据接收单元103用于接收所述加油机采集单元101的数据参数和所述系统压力变送器102的压力参数,并将接收的数据传输至数据处理单元104;
所述数据处理单元104用于分析处理来自数据接收单元103的数据。
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