[实用新型]石板材定厚粗磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术，尤其涉及一种石板材定厚粗磨机。

背景技术

在石板材铣平加工中，通常采用滚刀式定厚头磨机或盘式定厚头磨机对石板材表面铣平。

图1为现有滚刀式定厚头磨机结构示意图，具体结构如下：起支撑固定整机作用的机架1、固定在机架1上的左支座2和右支座3、活动设置在左支座2和右支座3之间的横梁4，横梁4可在水平面上沿垂直于石板材进板方向做往复摆动；横梁4上设置有圆柱金刚石滚动铣刀系统，可实现石板材表面的铣平。设置有圆柱金刚石滚动铣刀系统5的滚刀式定厚头磨机主要用于加工硬度较高的花岗石类板材，吃刀量大，但加工后石板材表面平整度差。

如图2为现有盘式定厚头磨机结构示意图；具体结构如下：起支撑固定整机作用的机架1、固定在机架1上的左支座2和右支座3；活动设置在左支座2和右支座3之间的横梁4，横梁4可在水平面上沿垂直于石板材进板方向做往复摆动；横梁4上设置有圆盘金刚石端面铣刀系统6，可实现石板材表面的铣平。设置有圆盘金刚石端面铣刀系统6的盘式定厚头磨机主要用于加工硬度较底的大理石板材，吃刀量小，但加工后石板材表面平整度好。

上述两种现有石板材定厚粗磨机加工石板材种类单一。随着石板材定厚加工生产的需要，用上述铣刀系统的石板材定厚粗磨机已不能适应生产的需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种石板材定厚粗磨机，用以解决现有技术中的缺陷，实现适用范围广、加工效率高、加工后石板材表面平整度好的优点。

本实用新型提供的石板材定厚粗磨机，包括机架，所述机架上固定设置有左支座和右支座；所述左支座和右支座之间置有横梁；所述横梁上设置有圆柱金刚石滚动铣刀系统和圆盘金刚石端面铣刀系统。

进一步地，所述圆柱金刚石滚动铣刀系统设置在石板材进板方向的前段，所述圆盘金刚石端面铣刀系统设置在石板材进板方向的后段。

进一步地，所述圆柱金刚石滚动铣刀系统包括至少1组金刚石滚动铣刀。

进一步地，所述金刚石滚动铣刀包括：金刚石砂轮、垂直于石板材所在平面的磨头主轴和平行于石板材所在平面的齿轮轴，所述磨头主轴与齿轮轴之间设置有一对相互啮合的锥齿轮，可将磨头主轴平行于石板材所在平面的转动转化为齿轮轴垂直于石板材所在平面的转动。所述齿轮轴远离锥齿轮的一端固定有金刚石砂轮。所述金刚石砂轮以齿轮轴为中心轴高速旋转的同时，沿磨头主轴作低速公转，以实现对石板材的粗加工。

进一步地，所述金刚石砂轮中心至磨头主轴延长线的水平距离为金刚石滚动铣刀的公转半径，所述金刚石滚动铣刀的公转半径为200-600毫米。

进一步地，所述圆盘金刚石端面铣刀系统包括至少1组金刚石端面铣刀。

进一步地，所述金刚石端面铣刀包括圆盘金刚石磨轮，所述圆盘金刚石磨轮的转动轴垂直于石板材所在平面，所述圆盘金刚石磨轮可平行于石板材所在平面高速转动，实现对石板材精加工。

进一步地，所述圆盘金刚石磨轮的直径为400-1200毫米。

进一步地，所述横梁通过往复摆动组件活动设置在左支座和右支座之间。当石板材宽度超过刀具回转直径(金刚石滚动铣刀的回转直径或金刚石端面铣刀的回转直径)时，所述横梁可在平行于石板材所在平面并垂直于石板材进板方向做往复摆动。

上述圆柱金刚石滚动铣刀系统和圆盘金刚石端面铣刀系统由上下调节丝杆组件实现垂直于石板材平面的上下进给；由活动设置在左支座和右支座之间的横梁实现平行于石板材所在平面并垂直于石板材进板方向的进给；由设置于机架上的主传动组件中的环形皮带实现圆柱金刚石滚动铣刀系统和/或圆盘金刚石端面铣刀系统平行于石板材所在平面并沿石板材进板方向进给。

本实用新型石板材定厚粗磨机的工作步骤是：当石板材连续进给，通过横梁下方时，首先是圆柱金刚石滚动铣刀对板材表面进行粗加工，然后是圆盘金刚石端面铣刀对板材表面进行精加工。

本实用新型结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较比较主要具有以下几方面优点：

(1)加工效率高、加工后石板材表面平整度好。本实用新型由于采用圆柱金刚石滚动铣刀系统进行粗加工，切削量大、效率高；采用组金刚石端面铣刀系统吃刀量小，对石板材表面进行精加工，获得良好的平整度。

(2)适用范围广。本实用新型同时采用了圆柱金刚石滚动铣刀系统和圆盘金刚石端面铣刀系统，通用性佳，既可以加工硬度较高的花岗石类板材又可以加工硬度较底的大理石板材，加工后板材表面平整度好。

附图说明