[实用新型]一种用于冷饮花色线上的灌注装置有效
| 申请号: | 201020699987.8 | 申请日: | 2010-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN202068892U | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
| 发明(设计)人: | 郭强;薛乃民 | 申请(专利权)人: | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 |
| 主分类号: | A23G9/24 | 分类号: | A23G9/24 |
| 代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 杨小蓉;高宇 |
| 地址: | 010110 内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 冷饮 花色 线上 灌注 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及冷饮生产领域,具体地,本实用新型涉及一种用于冷饮花色线上的灌注装置。
背景技术
在花色线生产冷饮时,目前的灌注系统有存在最大的问题就是所灌注的料液膨胀率不能高,一般超不过60%,否则灌注系统会出问题即因为料液粘度太高而灌不进模具中;而膨胀率上不去直接会影响到口感的细腻程度。实用新型传统的花色线灌注系统是由注料工作站完成,其注料方式为气缸带动柱塞将料液吸入料缸中,再由气缸推动柱塞将料液灌注进模具中,出料嘴是在模具的上方,这样在做普通的产品时没有问题,而一旦提高膨胀率或粘度则料液无法吸入料缸也就无法灌注。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,为了解决上述问题提供了一种花色线冷饮灌注装置,尤其适用于口感好但冷饮料液的膨胀率和粘度较高的冷饮产品。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的花色线冷饮灌注装置包括上下行架1和料嘴2;所述的上下行架1固定在冷饮花色线设备上;所述的料嘴2通过上下行架1设置在灌注模具4的上方,该料嘴2直接与冷冻机相连通并通过料嘴2上的封料装置3控制其出料;
所述的上下行架1上下动作时带动料嘴2上下移动,通过控制封料装置3的开关信号控制料嘴2从模具4底部开始灌注,同时,在冷饮花色线的主机信号控制下实现料嘴2边灌注料边向上运动。
作为上述方案的一种改进,所述的上下行架1通过气动、电动或机械传动方式实现上下动作。
本实用新型不采用传统的料缸灌注方式而是通过设备的调整:即料液不经过传统的注料工作站直接从凝冻机接到出料嘴,用封料装置来控制出料,然后出料嘴能够直接伸进模具4里面从底部灌注物料。
出料嘴上下行可以使用目前通用的各种方式来完成,包括气动、电动以及机械传动等方式。而且可以通过变化出料嘴的结构来改善花色品种,包括出料嘴的旋转、出料嘴内外夹心等。
本实用新型中的模具和传统花色线模具一样保持不变,创新点在于出料嘴可以上下移动,原理就是把出料嘴固定在上下行架上,一般的配有花色线的企业设备上都有上下行的工位,上下行架通过气动(或电动或机械传动等)方式上下动作继而带动料嘴上下移动。这样,料嘴就能伸进模具里面从模具底部开始灌注,具体原理就是通过控制封料装置的开关信号以及花色线主机信号就能实现料嘴一边灌注料一边运动,同时主机能够正常连续运转。
由于按传统的出料方式高粘度、高膨化的料一方面不容易吸进灌料柱塞中,另一方面也是最难以解决的就是根本无法灌注到模具底部----料会粘在模具上半部分,车间也就无法正常生产。而通过本实用新型创新,即使粘稠度很高的膨化料都能均匀注进花色线模具中去,彻底解决了历史难题!其中出料嘴的结构可以根据模具的形状来设计,一方面使料嘴上下动作顺畅不会和模具碰撞,另一方面可以使得伸进模具中的料嘴出料更加均匀。而且还可以通过出料嘴夹心或旋转能生产出更多花样的产品。这样就完全突破了传统花色线生产的“先天疾病”----即不能灌注高膨化、高粘度料,从而在花色线上也可以做出高品质、口感风味俱佳的棒式冰淇淋。
本实用新型的优点在于:
1、通过花色线灌注方式的创新,增加产品的花色品种,改善产品的风味口感,提高产品的市场竞争力;
2、有效降低传统高膨胀、高品质冷饮的成本,传统高膨胀产品通常的做法是切片、杯装或脆筒类工艺,这样辅料的成本以及生产制造费用就比较高,而通过本实用新型使得在花色线上可以生产出棒式的高膨胀产品,成本费用大大降低。这样任何冷饮厂家都可以按照自己的生产工艺条件和成本费用来制作自己所需要的产品。
本实用新型通过改进花色线的灌注系统从而根本上改进了传统的注料方式进而使得在传统生产线上也可以生产出膨胀率高、口感突出、造型别致的优质产品。
附图说明
图1本实用新型的花色线冷饮灌注装置结构示意图。
附图标示
1、上下行架 2、料嘴 3、封料装置
4、模具
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本实用新型所提供的技术方案。
本实用新型提供的花色线冷饮灌注装置包括上下行架1和料嘴2;所述的上下行架1固定在冷饮花色线设备上;所述的料嘴2通过上下行架1设置在灌注模具4的上方,该料嘴2直接与冷冻机相连通并通过料嘴2上的封料装置3控制其出料;
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