[实用新型]高精度油压对辊轧膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧膜机，尤其涉及油压对辊轧膜机。 

背景技术

目前市场上使用的轧膜机的工作原理一般是电机通过减速装置及动力传动装置带动双辊反向转动，由超高压油泵液压缸使两辊间产生巨大且恒定碾压力将极板压至所需尺寸。但轧膜结构大都比较落后，在巨大工作压力下双辊易变形，极板在碾压后易发生延展及厚度不均匀的现象，工作设备的噪音也比较大。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种高精度油压对辊轧膜机，通过对轧膜机的结构改进，使其两辊相对，减少摩擦，噪音也相应减小，压出的极板均匀、精度高。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

高精度油压对辊轧膜机，包括机头组件、齿轮箱组件、机架组件、机罩组件与移辊架组件。 

所述机头组件包括两只对向滚动的轧辊，两扎辊通过连接架连为一体，加工料从所述轧辊的一端送入，然后进入轧膜机。 

所述机架组件位于上述机头组件的下方，包括两个支撑架，支撑架的底部连接在底座上，其上部连接上述机头组件，并与所述两扎辊的连接架 对接。 

所述齿轮箱组件通过两根输出轴连接上述两只轧辊的一端，齿轮箱的组件内还设置减速机，用于控制其转速。 

所述机罩组件将所述齿轮箱组件与两只轧辊包裹在其内，免受外界设备的损坏，起到保护的作用。 

所述移辊架组件由一个上宽下窄的支架组成，能够带动其上的压辊组件。 

上述轧膜机结构可采用恒压力、限间隙压制方式，可连续压制连续或间隙涂布的电池极片，增加了材料的质密度和产品精度。 

本实用新型的有益效果是，结构设计巧妙，实现了高精度油压的标准，设备的结构摩擦减少，进而噪音也相应减小，压出的极板均匀，精度高。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

具体实施方式：

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型 

实施例1： 

参看图1，高精度油压对辊轧膜机，包括机头组件1、齿轮箱组件2、机架组件3、机罩组件4与移辊架组件5。 

机头组件1包括两只对向滚动的轧辊11，两扎辊11通过连接架12连 为一体，加工料从所述轧辊11的一端送入，然后进入轧膜机。 

所述两只轧辊11的直径一般为500mm，轧辊长度为550mm，轧辊有效工作面宽度50mm，最大压制力可达5000KN。 

机架组件3位于上述机头组件1的下方，包括两个支撑架31，支撑架31的底部连接在底座上，其上部连接上述机头组件1，并与所述两只扎辊11的连接架12对接。 

齿轮箱组件2通过两根输出轴21连接上述两只轧辊11的一端，齿轮箱组件2内还设置减速机，用于控制其转速。 

机罩组件4将所述齿轮箱组件2与两只轧辊包裹在其内，免受外界设备的损坏，起到保护的作用。 

移辊架组件5由一个上宽下窄的支架组成，能够带动其上的压辊组件。 

该设备的其它相关技术参数如下： 

上述轧辊圆柱度误差不大于±0.005mm，电机功率11KW， 

工作速度：6m/min；设计最大速度：16m/min(变频调速)； 

间隙范围：0～2.44mm可调(手动调节；卸压；急停安装在后面)； 

加工物料最大直径：Φ450mm最大重量：150kg. 

纠偏系统；纠偏精度：±0.5mm以内 

切边宽度：300mm～500mm(可调)； 

张力系统：收放卷装置张力可调； 

吸尘系统：工业吸尘器，风量1000m3/h(用户自备)； 

设备尺寸：主机3500(长)×1400(宽)×2000(高)； 

设备重量：约12T； 

上述轧膜机结构可采用恒压力、限间隙压制方式，可连续压制连续或 间隙涂布的电池极片，大大增加了材料的质密度和产品精度。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。