[实用新型]超细粉碳酸钙原料聚合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超细粉碳酸钙生产设备技术领域，具体地说，涉及一种研磨之前将生产超细粉碳酸钙的原料泡成浆状的超细粉碳酸钙原料聚合装置。

背景技术

超细颗粒的碳酸钙用途广泛，可用于造纸、塑料、橡胶制品等行业。超细粉碳酸钙作为造纸用的填料和涂布颜料，可完全取代瓷土，大大降低造纸成本，并且能改善纸张的强度和平滑度，改善纸张油墨吸收均匀性及纸张的印刷质量和印刷光泽。造纸厂所用的超细粉碳酸钙浆料的粒径要求在2微米以下，而超细粉碳酸钙浆料生产厂所选用的原材料为325目(45微米)的粗粉大理石矿粉。在生产中，需要经过多级湿法研磨，将325目的大颗粒粗粉大理石矿粉研磨至符合要求的2微米以下的超细颗粒碳酸钙粉。

研磨之前，需要将大理石粗粉与水和分散剂添加在一起，进行连续搅拌，将大理石粗粉泡成浆状，之后才能进入研磨工序。本工序若采用人工添加和计量大理石粗粉、水和分散剂的用量，一方面劳动强度大，另一方面会存在较大的操作误差，难以适应自动化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动添加和计量原料的超细粉碳酸钙原料聚合装置，以降低人工操作的劳动强度、减小操作误差，适应自动化生产的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：超细粉碳酸钙原料聚合装置，包括聚合罐，所述聚合罐内设有聚合搅拌器，所述聚合罐的顶部设有大理石粉添加口、分散剂添加口和清水添加口，所述聚合罐的底部设有浆料出口，所述浆料出口与一输送泵连接，所述输送泵通过输送管道与一缓冲罐连接，所述缓冲罐内设有缓冲搅拌器。

作为优选的技术方案，所述输送管道上靠近所述缓冲罐处设有振动筛。

作为优选的技术方案，所述输送管道上靠近所述输送泵处设有质量流量计。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的超细粉碳酸钙原料聚合装置在运行时，来自上游工位的粗粉大理石矿粉由聚合罐顶部的大理石粉添加口加入到聚合罐内，分散剂和清水分别自聚合罐顶部的分散剂添加口和清水添加口加入到聚合罐内，由聚合搅拌器对其高速连续搅拌，大理石矿粉被泡成浆状后，浆料由聚合罐底部的浆料出口经输送泵沿输送管道泵送至缓冲罐，以备进入下道的湿法研磨工序。

在输送管道上靠近缓冲罐处设有振动筛，可以对配制的浆料进行初步振动过滤，防止过大的颗粒进入缓冲罐及下道的湿法研磨工序；在输送管道上靠近输送泵处设有质量流量计，可以准确控制浆料的固含量和流量。

本实用新型的超细粉碳酸钙原料聚合装置实现了对原料、分散剂和清水的自动添加和计量，降低了人工操作的劳动强度，减小了操作误差，适应了自动化生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-原料粉仓；2-螺旋输送机；3-聚合罐；31-聚合搅拌器；4-清水管；5-分散剂管；6-控制阀；7-输送泵；8-质量流量计；9-缓冲罐；91-缓冲搅拌器；10-振动筛。

具体实施方式

如附图所示，超细粉碳酸钙原料聚合装置，包括聚合罐3，所述聚合罐3内设有聚合搅拌器31，所述聚合罐3的顶部设有大理石粉添加口、分散剂添加口和清水添加口，所述聚合罐3的底部设有浆料出口，所述浆料出口与输送泵7连接，所述输送泵7通过输送管道与缓冲罐9连接，所述缓冲罐9内设有缓冲搅拌器91，所述输送管道上设有控制阀6。

本实施例中，所述输送管道上靠近所述缓冲罐9处设有振动筛10；所述输送管道上靠近所述输送泵7处设有质量流量计8。

本实用新型在运行时，位于上游工位的原料粉仓1内的粗粉大理石矿粉由螺旋输送机2自聚合罐3顶部的大理石粉添加口加入到聚合罐3内，分散剂和清水分别自位于聚合罐3上方的分散剂管5和清水管4经聚合罐3顶部的分散剂添加口和清水添加口加入到聚合罐3内，由聚合搅拌器31对其高速连续搅拌，大理石矿粉被泡成浆状后，浆料由聚合罐3底部的浆料出口经输送泵7沿输送管道送至缓冲罐9，以备进入下道的湿法研磨工序。

在输送管道上靠近缓冲罐9处设有振动筛10，可以对配制的浆料进行初步振动过滤，防止过大的颗粒进入缓冲罐9及下道的湿法研磨工序；在输送管道上靠近输送泵7处设有质量流量计8，可以准确控制浆料的固含量和流量。

本实用新型通过采用PLC控制系统即可完成自动连续聚合泡浆，不需要人工计量该加多少水、大理石粗粉、分散剂或控制搅拌的时间，因而减少了操作的人力、操作的时间、操作的误差，实现了连续自动化作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，未详细述及部分均为本领域普通技术人员的公知常识。