[实用新型]泡沫喷雾灭火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动灭火装置，特别是涉及一种泡沫喷雾灭火装置。

背景技术

现有技术泡沫喷雾灭火装置的储气瓶作为动力源，其内的气体处于高压储存状态，而对储气瓶进行控制的控制中心一般只提供DC24V的启动电源，启动功率太小，难以直接启动高压储气瓶的瓶头阀，这样在启动高压储气瓶前必须先启动小氮气瓶(启动源)，再通过小氮气瓶内的氮气来启动高压储气瓶，这种启动方式使得高压储气瓶启动结构复杂，当启动瓶和预压氮气瓶之间管路内积聚的气体压力超过预压氮气瓶设定的启动压力时，预压氮气瓶就会打开，氮气就会充入储液罐内，引起装置误操作，即使引不起装置误操作，长时间启动瓶的压力降低，会造成灭火装置因压力过低而拒动，不能对变压器进行灭火动作，从而影响了变压器的安全运行，造成重大的电网事故。如何不使用启动瓶可以安全、可靠的打开高压动力源，成为本行业急需解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点、密封性好、使用可靠、可有效避免灭火装置误动和拒动的泡沫喷雾灭火装置。

本实用新型是这样实现的：一种泡沫喷雾灭火装置，包括储液罐、预压氮气动力源、减压阀、分段阀、水雾喷头、PLC可编程控制器和智能微机，该装置设置油泵电机驱动油泵，接收到火灾报警信号后，PLC可编程程序控制器发出打开预压氮气动力源指令，液压油在高速运转的油泵驱动下打开预压氮气动力源。

作为本实用新型的进一步改进，该油泵上设置溢流阀，用于液压系统的压力调定和过载卸荷作用，溢流阀设置信号输出结构，动作后能够实现信号输出功能。

作为本实用新型的更进一步改进，该液压回路中设置变频器，变频器分别与PLC可编程控制器和交流变频油泵电机连接，PLC可编程控制器控制交流变频器改变油泵电机转速，从而改变油泵的输出流量。

本实用新型的工作原理为：在准备工作状态下预压氮气动力源、分段阀处于常闭状态，当装置接收到火灾信号后，PLC可编程控制器发出打开预压氮气动力源指令，液压油在高速运转的油泵驱动下打开预压氮气动力源，高压氮气通过减压阀按预定压力减压后进入储液罐，给灭火药剂加压，同时开启相应的分段阀门，通过喷头进行喷淋灭火。

相比现有技术，本装置采用液压驱动代替气体驱动打开预压氮气动力源，即：本装置不使用启动瓶，而采用油泵电机驱动液压泵，利用液压油直接启动高压储气瓶上的瓶头阀，开启氮气动力源，解决了采用启动瓶作为启动源自身产生的密封性和动作可靠性问题，杜绝了启动瓶中高压氮气的泄露，，结构简单，大大提高了整套装置的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、油泵电机，2、油泵，3、储油容器，4、连接铜管，5、瓶头阀，6、减压阀，7、氮气动力源，8、信号电缆，9、PLC可编程控制器，10、储液罐，11、安全阀，12、分段阀，13、水雾喷头，14、大型电力变压器，15、溢流阀，16、变频器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括油泵电机1、油泵2、储油容器3、连接铜管4、瓶头阀5、减压阀6、氮气动力源7、信号电缆8、PLC可编程控制器9、储液罐10、安全阀11、分段阀12、水雾喷头13、大型电力变压器14、溢流阀15、变频器16。本装置变频器(16)分别与PLC可编程控制器(9)和交流变频油泵电机(1)连接，液压动力系统工作时，首先根据需要由PLC可编程控制器(9)控制交流变频油泵电机(1)转速从而改变油泵(2)的流量，油泵(2)与氮气动力源(7)上的瓶头阀(5)通过连接铜管(4)连接，由交流变频油泵电机(1)进行驱动工作，油泵(2)的压力由溢流阀(15)控制，在工作时溢流阀(15)作安全阀用，全流量流出，当超过工作压力时会自动保护，溢流阀(15)动作后能够实现信号输出功能；当括油泵电机(1)失电时此溢流阀(15)为卸荷阀，油泵(2)输出的液压油经溢流阀(15)流回储油容器(3)。

本装置在准备工作状态下预压氮气动力源(7)、分段阀(12)处于常闭状态，当装置接收到火灾信号后，PLC可编程控制器(9)经信号电缆(8)发出打开预压氮气动力源(7)指令，液压油在高速运转的油泵(2)驱动下打开预压氮气动力源(7)，高压氮气通过减压阀(6)按预定压力减压后进入储液罐(10)，给灭火药剂加压，同时开启相应的分段阀(12)，通过水雾喷头(13)对大型电力变压器(14)进行喷淋灭火。