[实用新型]压缩机填料装配的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于切向填料装配的辅助装置，特别适合于6M50压缩机填料装配的辅助装置。

背景技术

6M50压缩机的特点是对称平衡型、动平衡性好，操作检修方便，广泛用于石油化工行业，一二三四级填料的使用寿命可达2年以上，但高压级五六级的填料使用寿命正常情况只有8-10个月，特别是六级活塞杆是贯穿整体式活塞杆，当活塞杆有磨损时，填料的使用寿命只有6个月左右。填料为聚四氟乙烯，整圈由三瓣组成，设有切向开口以补偿内孔的磨损，通过外置弹簧提供必要的预紧力。自由状态下外置弹簧一上紧，三瓣填料回缩，不利于安装，安装时必须把活塞杆基本吊装到位，以活塞杆为导向杆，一道填料盒、一道填料的往填料函体内回装，回装时因填料函体位置空间有限，活塞杆不能全部吊进到气缸中支撑安装填料，只能用天车吊着活塞杆进入气缸一半，才能把填料盒及填料装入，后半部分活塞必须用天车吊着或用其他辅助工具固定操作，装配很不方便且检修时间较长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、应用方便、加工制作简单的填料装配的辅助装置，以解决填料回装影响设备停歇时间及影响装配质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压缩机填料装配的辅助装置，包括定位杆和导向杆，定位杆和导向杆的直径与活塞杆的直径相同，导向杆的尾端有一锥孔与定位杆和活塞杆的前端导向锥度相配。

定位杆是阶梯轴，长度长于填料函体约100mm。导向杆是直轴。

使用时，先把定位杆从反向装入填料函体定好位，依次回装填料盒、填料，紧固好压紧法兰后，用导向杆从正向把定位杆压出，起到支撑填料作用，把活塞、活塞托环、活塞环等配好后，吊装活塞杆组件从后缓慢装入，把导向杆压出，满足装配要求。

本实用新型具有下列优点：简化填料装配条件，便于在活塞组件准备阶段填料组件的安装，填料及附件同时装配完成，大大缩短了检修间歇期，消除了以前因填料装配时间紧而影响装配质量的现象，具有造价低廉、操作简单、安装使用方便等突出优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

1-定位杆、2-导向杆、3-填料函体、

4-填料、5-填料盒、6-压紧法兰

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的描述。

一种压缩机填料装配的辅助装置，包括定位杆1和导向杆2，定位杆1和导向杆2的直径与活塞杆的直径相同，导向杆的尾端有一锥孔与定位杆和活塞杆的前端导向锥度相配。

定位杆1固定在填料函体3内侧，且与填料函体3内孔配合属间隙配合(0.05-0.1mm)，起定位作用。定位杆1是阶梯轴，直径与活塞杆直径相同，伸出部分长度长于填料函体3约100mm。

导向杆2是直轴，直径与活塞杆直径相同，尾端有一锥孔与活塞杆的前端导向锥度相配。

填料装配时，拆除活塞杆组件，把定位杆1从左侧装入填料函体3定好位，依次回装填料盒5、填料4，紧固好压紧法兰6后，用导向杆2从右侧把定位杆1压出，起到支撑填料作用，把活塞、活塞托环、活塞环等装配好后，吊装活塞杆组件从左侧缓慢装入，把导向杆2压出，装配完成。

本实用新型应用于现有6M50氢氮压缩机填料装配的辅助装置，每次检修装配过程中避免了因装配顺序、施工场地限制、天车的占用影响其他施工而延误的检修间歇时间2-3小时，影响氨醇产量13-19吨；填料装配时间充裕，方便操作，避免填料装配质量造成的返修事故，方便装配、提高装配效率、缩短检修间歇期。