[实用新型]一种高效石膏砌块模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造建筑材料的型模，尤其涉及一种高效石膏砌块模具。 

背景技术

石膏在我国的储量非常丰富，用途已很广泛。尤其是近代工农业的飞速发展，工业废弃石膏也成为企业、国家政府的一大处理难题，它占地大，影响环境。如何充分来利用好这些废物，靠传统的用途利用方法是很难实现的，于是人们就想到了建筑材料，石膏砌块在承重上虽不能与秦砖相比，但是其他性能都非常优越，它的保温、隔音、隔热、抗折、抗压、吊挂、变形、节能、综合造价等都优于现有的新型墙材，经多年的发展，纸面石膏板、石膏砌块等石膏制品，已经大量运用在了装修市场上，可是这么好的墙材却在建筑上还是一片空白，综其原因是无法量产。 

目前我国石膏砌块的生产设备中，具有代表性的有原始的手工单模模具、双模模具、液压顶升模具、机械抽芯四模模具等为代表的砌块生产设备。 

首先我来说说传统手工模具，该模具为单模或双模，全人工操作，劳动强度特别大，产能低、生产规格单一，唯一的优点是模具本身不易出问题，一个工作组(两个人、四台模具)日产量在100平米左右。 

其次是液压顶升模具，从机械生产原理上看很好，但是该设备需要专业的技术人员维护，还有石膏原料(半水石膏)独有的物理、化学特性，它在起水化反应的时候有微膨胀的物理反应，时间大约三分钟左右开始，八分钟左右初步完成，这个时间内如果砌块脱离模具，那么砌块的密度就会大大降低，强度也就随之降低，如果让砌块在模具内多停留几分钟，那么就不易脱模，甚至无法脱模，而且安装调试麻烦，规格也单一，多一个规格就要多一套设备。投资大，占地大。生产过程中出了一点毛病，整个设备就无法运转，影响产量，维修麻烦。 

再说机械抽芯四模模具，它是由一台抽芯机，五、六台四模模具车组成，模具车在四边型轨道上靠人工推行移位。该模具从某种意义上讲减去了人工抽芯的过程，但是增加了人工搬动模具的工序，实际上并没有降低劳动强度，不易脱模取件，因为模具都是L型连接，与液压设备相比有同样的规格单一，出现问题就要停产等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种能契合实际的砌块生产，以达到了机械性能稳定，易脱模，又能降低劳动强度并能量产的石膏砌块模具。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效石膏砌块模具，包括机架、方形的石膏模具和一台与之匹配的抽芯机，所述石膏模具为两组，且两组石膏模具为双模模具，所述双模模具由一块中板、平行于中板的左右两块侧板、前后四块带孔的端板、位于底部的两块底板和上端的两根压条组成，所述中板固定在机架上且与机架可拆卸连接，左右侧板采用加强合页固定 在机架上，底板采用燕尾装置固定在机架上，所述底板与侧板之间设有活动铰链，所述中板和左右侧板通过锁紧装置固定连接。 

作为优选：所述底板采用的燕尾装置由燕尾槽和与之匹配的燕尾块构成，所述燕尾槽为两个，且位于底板底部沿底板宽度方向开设，所述燕尾块固定在机架上。 

作为优选：所述抽芯机由导向固定板、芯轴、齿轮传动箱、丝杆机、减速电机和控制开关组成。 

作为优选：所述抽芯机上的芯轴为两组共十二根或八根，且与双模模具端板上的孔相对应。 

作为优选：所述机架上设有两根横向轨道和两根纵向轨道，所述抽芯机位于纵向轨道上且通过滚动装置与其滑动连接，所述纵向轨道位于横向轨道之间，且通过滚动装置与横向轨道滑动连接，所述滚动装置为滚轮，所述滚轮外侧安装了两个滚动轴承，所述滚轮和滚动轴承位于横向轨道内，且所述滚动轴承的滚动工作面与滚轮的滚动工作面垂直。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可进行两组双模具之间的工作切换，提高单位时间内的产量，机械性能稳定，能耗低，产量高，劳动强度小，易脱模，机械小巧，运输方便，占地小，不择生产场地，可制造空心、实心砌块，产品砌块规格标准，质量稳定，相邻规格的生产不需要另做设备。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图； 

图2为本实用新型双模模具的局部剖视图； 

图3为本实用新型实施例的A局部示意图。 

图中：1.机架；2.侧板；3.中板；4.端板；5.压条；6.底板；7.活动铰链；8.燕尾槽；9.燕尾块；10.锁紧装置；11.横向轨道；12.纵向轨道；13.芯轴；14.齿轮传动箱；15.控制开关；16.减速电机；17.丝杆机；18.导向固定板；19.滚轮；20.滚动轴承。 

具体实施方式