[实用新型]一种注蜡机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种注蜡机。

(二)背景技术

石蜡可用来做成各种蜡模。在现有技术中，蜡模的成型都是采用手工进行操作：手工合模，手工注蜡，手工开模，生产效率比较低下。

(三)发明内容

为了克服现有技术中只能进行手工蜡模成型的不足，本实用新型提供一种可自动完成蜡模成型的注蜡机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种注蜡机，包括支架，所述的支架上设有可转动的下转盘，所述下转盘的上方有与所述的下转盘固接上转盘；所述的上转盘或下转盘与旋转驱动机构连接；

所述的下转盘上设有一圈均匀分布的下模，所述的下转盘和上转盘之间还有与下模对应的上模；

所述的上模与一拉杆连接，所述的拉杆穿过所述的上转盘，所述拉杆的上端为拉头，所述的拉头上有卡槽；

还包括一竖向设置的开模气缸，开模气缸的活塞杆的下端具有与所述的拉头上的卡槽适配的卡块；

还包括固定的行程开关，所述的上转盘或下转盘上有与所述的行程开关适配的开关块；

在所述上转盘和下转盘的外侧还有注蜡支架，所述注蜡支架的上端设有横向的滑轨，所述的滑轨上设有与其配合的滑块，所述滑块的头部与注蜡头连接，所述滑块的尾部与一注蜡气缸的活塞杆连接；

所述注蜡头的内腔与进蜡管联通，所述注蜡头的头部具有喷蜡嘴，所述注蜡头的喷蜡嘴对准所述下模与上模合模后的进料口；

还包括用于协调旋转驱动机构、开模气缸和注蜡气缸运动的控制器，所述的行程开关、旋转驱动机构、开模气缸和注蜡气缸均与所述的控制器信号连接。

本实用新型还具有如下附加技术特征：

所述的注蜡头包括壳体，所述滑块的头部与所述的壳体连接；所述的壳体具有内腔，所述壳体的内腔与所述的进蜡管联通；还包括伸入所述的内腔内且与其固定的限位套，所述的喷蜡嘴可滑动地伸入所述的限位套内；

所述喷蜡嘴的后端封闭且设有一直径大于所述限位套的外径而小于壳体的内腔的内径的定位环；该喷蜡嘴具有轴向的喷蜡通道，所述喷蜡嘴的侧面设有与所述的喷蜡通道联通的进蜡口；

所述的喷蜡嘴上还连有顶杆，所述的顶杆向后可滑动地穿过所述的壳体；所述的滑块上还设有与所述的注蜡气缸信号连接的微动开关，所述微动开关的传动部件正对所述的顶杆；

所述滑块后方的注蜡支架上还设有第二微动开关，所述的第二微动开关的传动部件正对所述的滑块，该第二微动开关与所述的控制器信号连接。

所述下转盘的内缘设有一圈从动齿圈；所述下转盘的内侧设有一枢接在所述的支架上的转片，所述的转片上设有竖向的驱动电机；所述的转片上还设有与所述驱动电机的输出轴连接的驱动齿轮，所述的驱动齿轮与所述的从动齿圈啮合；

所述的支架上还设有离合气缸，所述离合气缸的活塞杆与所述的转片连接，所述的离合气缸与所述的控制器信号连接。

所述的支架上均布有滚轮块，所述的滚轮块上设有横向滚轮和竖向滚轮；

所述下转盘的底面上设有一圈圆形侧轮轨，所述的横向滚轮与所述的圆形侧轮轨配合，所述的竖向滚轮与所述下转盘的底面触碰。

所述的支架上还设有位于所述下转盘下方的电磁制动器，所述的电磁制动器与所述的控制器信号连接。

所述的开关块的两头为斜面。

所述拉头上的卡槽为由所述拉头的上端面向下凹的径向贯穿所述拉头的通槽，所述通槽的上部的宽度小于下部的宽度从而在所述的拉头上形成挡片。

本实用新型在使用时，由旋转驱动机构带动上转盘和下转盘转动。在正常状态下上模在重力的作用下与下模之间呈合模状态。转动至注蜡支架处时，上转盘和下转盘停止转动，注蜡气缸推动滑块向上模和下模移动，从而将注蜡头的喷蜡嘴推向进料口进行进料。此时在开模气缸处，开模气缸的活塞杆的卡块卡入到拉头的卡槽内，由开模气缸实现开模：开模气缸的活塞杆向上运动，从而将拉杆向上提升，进一步将上模向上拉，从而实现开模，将成型好的蜡模取出。

将石蜡料充入模腔后注蜡气缸带动滑块回退，之后上转盘和下转盘再次转动。再次转至注蜡支架处时，上转盘和下转盘再次停止转动，重复进行注蜡操作。上转盘和下转盘的转动及停止、开模气缸的动作、注蜡气缸的动作由行程开关来控制：当开关块与行程开关触碰时，行程开关将信号发送至控制器，由控制器发送指令至旋转驱动机构、开模气缸和注蜡气缸，旋转驱动机构、开模气缸和注蜡气缸按照指令进行上述动作。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种注蜡机，可实现蜡模的自动注射成型，大大提高了生产工作效率。

(四)附图说明