[实用新型]塑件内螺纹成型机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，是涉及一种注塑成型模具内螺纹孔的成型机构，具体利用了注塑机的开模、顶出脱模的过程中实现对塑件制品内螺纹成型的机构。 

背景技术

带有内螺纹的注塑制品在生产制造过程中，多采用螺旋式脱模机构。现有技术的注塑模具的螺旋脱模机构主要分为齿轮齿条法、电机法、嵌件法。齿轮齿条法，是利用塑机的开模、顶出脱模的过程，拉、推设在模具脱模机构中的齿条啮合齿轮作轴向旋转，从而带动型芯或型腔旋转脱出螺纹塑件制品，此法通常用于单端螺纹注塑制品的螺旋式脱模；电机法，是利用设在模具外部的电机驱动模具内部的脱模机构作轴向旋转，旋转脱出螺纹塑件制品，此法多用于双端螺纹注塑制品的螺旋式脱模；嵌件法，是将分立的制品活动嵌件嵌入模具中注塑成型，取出活动嵌件，借助工装或工具由人工将螺纹注塑制品从活动嵌件中旋出，实际生产时，常由多组活动嵌件轮换周转，此法多用于形体较小的螺纹注塑制品的螺旋式脱模。 

综上，上述的几种螺旋式脱模机构，均属于在注塑的过程中依靠预先固定好的内螺纹芯通过注塑直接成型塑件的内螺纹，再通过旋转实现内螺纹芯的脱模。但对于带有内螺纹的小型塑件制品，例如瓶盖等，上述机构体积庞大、结构复杂、造价昂贵。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑件内螺纹成型机构，该机构具有体积小，结构简单的特点，能够利用塑机的开模、顶出脱模的过程中提供的机械动力，对已经成型的瓶盖进行内螺纹成型。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑件内螺纹成型机构，包括固定在注塑机上的机架，机架上固定了主动螺杆和从动齿轮轴，主动螺杆与注塑机的顶出杆固定连接，从动齿轮轴和内螺纹芯固定连接，所述的主动螺杆上套接了一个中心开有螺纹孔的传动齿轮，传动齿轮的螺纹孔与主动螺杆相配合，机架上设有将传动齿沿轮轴向固定的止动板，传动齿轮和从动齿轮轴啮合。 

采用上述技术方案时，由于注塑机的顶出杆上固定了一个主动螺杆，而主动螺杆又被固定在机架上，只能够轴向移动。在顶出杆伸出时，主动螺杆轴向前移动，由于其上套接的传动齿轮被轴向固定在了机架上，因此传动齿轮在原位转动，而与传动齿轮啮合的从动齿轮轴轴向固定在机架上，同样的只能原位旋转，于是其上固定的螺纹芯就会在塑件内旋转成型内螺纹。成型之后，顶出杆回缩，带动主动螺杆轴向后，传动齿轮带动从动齿轮轴反转，于是，相互螺纹配合的螺纹芯和塑件发生分离，塑件脱离螺纹芯，达到了分离的效果。本实用新型具有体积小，结构简单的特点，能够利用塑机的开模、顶出脱模的过程中提供的机械动力，对已经成型的瓶盖进行内螺纹成型。 

进一步，为了减小主动螺杆和从动齿轮轴与机架之间的摩擦力，所述的主动螺杆、从动齿轮轴分别通过轴承固定在机架上。通过轴承连接，即可以达到将主动螺杆和从动齿轮轴固定的目的，又可以减小之间的摩擦力，达到减小磨损的效果。 

进一步，为了减小传动齿轮和止动板之间的摩擦力，所述的止动板上设有滚轮。同样的，可以起到减小动齿轮和止动板摩擦力，达到减小磨损的效果。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1是本实用新型塑件内螺纹成型机构实施例的俯视结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种塑件内螺纹成型机构，其底部支座通过螺钉固定在注塑机上，整个成型机构固定在支座上。主动螺杆1通过轴承固定支座上面，由于主动螺杆1的下端和注塑机的顶出杆11固定在一起，因此，主动螺杆1只能够轴向移动而不能够转动。在主动螺杆1的表面套接了一个传动齿轮4，该传动齿轮4与主动螺杆1的横截面平行。该传动齿轮4的齿轮轴的位置开有一个螺孔，螺孔的孔径和主动螺杆1的杆径一致，且螺孔的内螺纹和主动螺杆1上的螺纹相互配合。为了防止传动齿轮4轴向移动，在支架上焊接了两块止动板5，通过在该止动板5上设置滚轮，即可以限制传动齿轮4的轴向移动，又可以减小摩擦。传动齿轮4和固定在支架上的从动齿轮轴2相互啮合。由于从动齿轮轴2是通过限位轴承固定在支架上，同样的只能在原位转动而不能轴向移动。因此，通过塑机的开模、顶出脱模的过程中提供的机械动力，可以带从动齿轮轴2顶部固定的内螺纹芯3旋转，实现了塑件内螺纹成型。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如：主动螺杆1和从动齿轮轴2的固定方式等。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。