[实用新型]一种新型络筒机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种络筒机的电机传动装置。

背景技术

GA013普通络筒机共有100锭，面对设备机头方向分左右两面，每面各有50锭，分别由一台电机传动，每台电机的功率为1.8KW，全机共计两台年用电量约为3万度，功耗较大。

发明内容

为解决现有传动装置存在的能耗高的问题，本实用新型提供了一种通过一台电动机传动络筒机两面槽筒进行工作的新型络筒机传动置，其所采取的技术方案为：

该装置包括槽筒带轮I、槽筒带轮II、两槽三角带轮、张力轮和双面三角皮带，张力轮固定在络筒机的车头主板上，两槽三角带轮固定在电机的传动轴上，按照双面三角皮带传动顺序，首先双面三角皮带的正面依次绕在两槽三角带轮和槽筒带轮I上，然后反面绕在张力轮上，最后双面三角皮带扭转后反面绕在槽筒带轮II上。

该装置取消一面电动机，将另一面保留的电动机主轴带轮，改造为两槽三角带轮，调整原被动轴带轮安装位置，以利于三角带的平行安装。将双面三角皮带正面挂在电机带轮上，经槽筒带轮后，三角皮带反面绕在张力轮上，继续反面绕在槽筒带轮上，形成循环运转，从而带动电机转动，使机器正常运行。

该装置减少了检修工改换工艺时的时间(原来需改换两个电机的传动部件)，生产效率提高15％。节约电能，一台电机替代两台电机来进行传动，在满负荷的工作状态下，年节约用电约为15500度。该装置具有结构简单、生产成本低、操作使用方便、降低能耗效果明显的特点。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图所示，张力轮4固定在络筒机的车头主板上，它位于槽筒带轮I1和槽筒带轮II2的下方且可以调整具体位置，以利于双面三角皮带5与槽筒带轮I1和槽筒带轮II2的正常运行及啮合。两槽三角带轮3固定在电机的传动轴上，它位于张力轮4的下方。双面三角皮带5为正反面均带三角突起的皮带，按照双面三角皮带5传动顺序，首先双面三角皮带5的正面依次绕在两槽三角带轮3和槽筒带轮I1上，然后反面绕在张力轮4上，最后双面三角皮带5经扭转后反面绕在槽筒带轮II2上。

当该装置工作时，通过电机的转动带动两槽三角带轮3转动，从而使双面三角皮带5的正面传动槽筒带轮I1，同时其反面传动槽筒带轮II2，实现了用一台电动机传动络筒机两面槽筒进行工作的目的。