[实用新型]一种连接组件及一种插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子电器领域，尤其涉及一种连接组件及一种插头。

技术背景

随着科学技术的发展，各种便携式的电子电器(例如手机充电器、笔记本电脑的电源适配器、数码相机充电器等)越来越多的应用于人们的日常生活中，这些电子电器的AC输入端往往没有电源线，而是在其下部设有两个或三个的插针(PIN针)，可以直接插入电源插座上。这种直插式(或称挂墙式)设计的插头由于节省了AC电源线，节省了的大部分成本，并且没有AC输入线缠绕的烦恼，所以已经成为了这类电子电器产品的设计趋势。

这种直插式插头的内部需要一种结构来将PIN针与PCBA(已贴装电子元件的成品印刷电路板)连接起来，通常的连接方式有下述几种：1、用金属簧片一端铆接在PIN针上，另一端使PCBA与金属簧片过盈配合；2、用焊锡把导线一端焊接在PIN针上，另一端焊接在PCBA上；3、把导线一端铆接在PIN针上，另一端用焊锡焊接在PCBA上。

其中，第一种PIN针与PCBA的连接方式由于需要一种特制的金属簧片，需要开模定制，所以成本比较高，目前大多用在高端产品上。第二种PIN针与PCBA的连接方式虽然成本比较低廉，但在焊接PIN针与导线时由于需要250度以上的高温，经常会把插头的塑料外壳烫坏，造成很大的成本浪费。第三种PIN针与PCBA的连接方式相对来说成本低廉，能够有效避免损坏塑胶外壳，因而已被业界广泛使用。

本领域的技术人员应该知道本领域的相关安规认证(例如：UL、CE、CB、CCC认证等)对PIN针与导线的连接有明确要求，就是必须具有至少两种连接方式，避免其中一种连接方式失效而导致的PIN针与导线断开连接。

如图1A-1D所示为采用现有的第三种连接方式的连接组件，参阅图1A，插针1′的上端设有夹持部11′，所述夹持部11′包括：U型槽孔111′、以及位于槽孔111′两侧的两侧壁112′；参阅图1D，所述导线2′用于电连接PCBA板(未图示)及插针1′，导线2′具有用于与PCBA板相连接的固定端(未图示)以及用于与插针1′相连接的连接端20′，导线2′包括数条铜线21′以及包覆于所述数条铜线21′表面的线皮22′，所述数条铜线21′位于连接端20′和固定端的部分裸露出线皮22′；同时，为了方便数条铜线21′与插针1′相连接，常将该数条铜线21′扭紧在一起。

图1B-图1D所示为导线2′与插针1′的连接过程的示意图，参阅图1B，当需要将导线2′与插针1′相连接时，将位于导线2′的连接端20′的数条铜线21′扭紧在一起，然后卡置于插针1′的U型槽孔111′中。参阅图2B，通过铆压治具将U型槽孔111′的上部打扁，即将位于U型槽孔111′两侧的两侧壁112′相对向内倾斜设置，从而将导线2′的连接端的数条铜线21′紧固于所述U型槽孔111′；参阅图2C，为了满足安规要求，还需在该数条铜线21′与U型槽孔111′的铆接部位3′涂覆胶水，进一步保证导线2′与插针1′的固定连接。

在上述的连接组件中，导线与插针的铆压固定是一种连接方式，涂覆胶水固定是另一种连接方式。因为采用直接铆接的方法，为了避免导线从PIN针上脱出，必须采用胶水再次将导线固定，胶水的涂覆不仅浪费了工时，而且需要耗费大量的胶水，造成成本浪费；并且胶水的涂覆不均匀，会致使第二种连接方式失效。另外、扭紧在一起的数条铜线经铆压工序后其末端的铜丝容易散乱，而这种散乱的铜丝如果距离PCBA太近，容易使PCBA上的元器件发生短路，存在很大的安全隐患。

可以理解的是，本部分的陈述仅仅提供与本实用新型相关的背景信息，可能构成或不构成所谓的现有技术。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有的连接组件的导线与插针的连接不可靠，且浪费成本和时间的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接组件，包括：插针、导线，所述插针的上端设有夹持部，所述导线具有连接端，其中，所述插针上还设有过线孔，所述导线的连接端弯折设置，其穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中。

本实用新型还提供了一种插头，包括：壳体、固定于壳体上的插针，以及设于所述壳体内的导线和PCBA板，所述插针的上端设有夹持部，所述导线具有固定端和连接端，所述固定端焊接在PCBA板上，其中，所述插针上还设有过线孔，所述导线的连接端弯折设置，其穿过所述过线孔并紧固于所述夹持部中。