[实用新型]磁粉式涡轮制动器及磁粉式涡轮制动器组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉式涡轮制动器，其主要应用于具有主动散热降温、简化结构及增加密封式磁粉室，进而提高其耐用性及适应各种使用环境的磁粉式涡轮制动器的技术上。

背景技术

传统现有的磁粉式制动器是以磁粉为转子与定子的媒介，利用线圈产生的磁场大小，加以控制磁粉的活动性，以此达到传递动能或是制动的效果，其被广泛应用于各式机床上，如印刷业、纺织业、输送带、金属加工业或制造业等。

然而，传统现有的磁粉式制动器在实际操作应用上仍然至少存在下列几项尚待克服解决的问题与缺陷：

一、传统磁粉制动器的结构中转子与转筒并存，结构复杂，使得制造时组装困难度高，维修较困难。

二、传统磁粉制动器的结构受限于转子与转筒结构，外径尺寸及宽度受限，制动性较差。

三、由于传统磁粉制动器的结构中的转筒设计间隙过大，因此容易导致磁粉外漏，磁粉减少的现象发生，降低其工作效率。

四、传统磁粉制动器的结构因无设计空气流通的空间，散热不易。

五、传统磁粉制动器的结构于运转中产生高温，必须另外增加外在的散热装置或元件，以避免降低其工作效率，提高成本。

六、传统磁粉制动器的结构磁粉室并无密封的结构，磁粉容易受潮影响失去其功能。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对传统磁粉制动器的结构所既存的问题与缺陷，提供一种磁粉式涡轮制动器以及磁粉式涡轮制动器组合，以提升制动性及主动散热降温等功能，简化其结构，增加密封式磁粉室，进而提高其耐用性及适应各种使用环境等优点，改善传统磁粉制动器的缺点。

本新型解决问题所应用的技术方案在于：提供一种磁粉式涡轮制动器，包括：传动轴、风扇转子叶面、线圈、前定子风扇面、后定子风扇面、前外壳、后外壳、滚珠轴承、密封胶圈、扣环、及固定螺丝；其特征在于：

该传动轴贯穿于所述前定子风扇面、风扇转子叶面、后定子风扇面的中心，该传动轴与该风扇转子叶面之间设有可互相结合的键与槽，该传动轴与所述前定子风扇面、后定子风扇面之间设有滚珠轴承，该传动轴转动时带动该风扇转子叶面一起转动，而所述前、后定子风扇面则维持固定不动；

该风扇转子叶面外围对应于该后定子风扇面处设有磁粉室，该磁粉室的内部设有磁粉，该磁粉室的外部设有可抽真空的螺孔，密封元件置入该螺孔中并由埋头螺丝锁固于该螺孔中，将该磁粉室内部抽制成真空状态，并填充入惰性气体，该磁粉室外围设有用于安装密封胶圈的凹槽，使得该磁粉室与该后定子风扇面之间保持密封状态；

该线圈设置于所述前外壳与后外壳之间的容置室内，利用该线圈所产生的磁场大小控制磁粉的活动性；

该前定子风扇面周围利用该固定螺丝锁固于该前外壳；

该后定子风扇面周围利用该固定螺丝锁固于该后外壳，该后定子风扇面对应于该风扇转子叶面的磁粉室处设有制动件，该制动件与该磁粉室内壁面之间预留间隙，使磁粉受到该线圈所产生的磁力而充塞于该间隙中，以产生磨擦与制动的作用；

该前外壳对应于该风扇转子叶面的磁粉室处设有用于装设线圈的容置室；

该后外壳周围利用该固定螺丝锁固于该前外壳，以与该前外壳锁结固定成一体。

其中，该前定子风扇面的叶片数量最多，该风扇转子叶面的叶片数量次之，该后定子风扇面的叶片数量最少。

本实用新型还提供一种磁粉式涡轮制动器组合，其包括一个上述的磁粉式涡轮制动器以及另一个磁粉式涡轮制动器，该另一个磁粉式涡轮制动器包括：风扇转子叶面、线圈、后定子风扇面、前外壳、后外壳、滚珠轴承、密封胶圈、扣环；后定子风扇面利用固定螺丝锁固于该另一个磁粉式涡轮制动器的前外壳，该磁粉式涡轮制动器的传动轴贯穿于该另一个磁粉式涡轮制动器的所述风扇转子叶面、后定子风扇面的中心；

在该另一个磁粉式涡轮制动器中：

该传动轴与该风扇转子叶面之间设有可互相结合的键与槽，该传动轴与所述后定子风扇面之间设有滚珠轴承，让该传动轴可以贯穿于所述后定子风扇面中心，并由该扣环予以扣定，该传动轴转动时带动该风扇转子叶面一起转动，而所述后定子风扇面则维持固定不动；

该风扇转子叶面外围对应于该后定子风扇面处设有磁粉室，该磁粉室的内部设有磁粉，该磁粉室的外部设有可抽真空的螺孔，密封元件置入该螺孔中并由埋头螺丝锁固于该螺孔中，将该磁粉室内部抽制成真空状态，并填充入惰性气体，该磁粉室外围设有用于安装密封胶圈的凹槽，使得该磁粉室与该后定子风扇面之间保持密封状态；

该线圈设置于所述前外壳与后外壳之间的容置室内，利用该线圈所产生的磁场大小控制磁粉的活动性；