[实用新型]一种自动定量分装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是一种自动定量分装机。

背景技术

在包装行业，特别是一些像茶叶等包装行业，都采用自动包装，在自动包装前都需要进行称重和装袋，现有技术中这种定量分装机一般采用直下式的漏斗，采用倾斜式的振动装置对漏斗进行振动下料，采用这种结构的下料方式存在着很多缺陷，如下料不均匀，下料速度慢且会发生漏斗堵塞现象，而且防震度低，严重影响到称料装置的正常运行，造成称重不准确、误差大等后果。

发明内容

为解决现有技术定量分装机中所存在的缺陷和问题，提供一种称重准确、效果好的自动定量分装机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的自动定量分装机包括一壳体，壳体下设有一个底盘，在底盘上设有称料装置和振动装置，在振动装置上设有一个螺旋下料旋转盘，螺旋下料旋转盘由下到上，螺旋下料旋转盘的进料口在底端，螺旋下料旋转盘的出料口在顶端，螺旋下料旋转盘与振动装置之间通过若干个可旋转的支撑杆进行连接，螺旋下料旋转盘上还设有下料漏斗，下料漏斗的下料孔呈花瓣形状，振动装置下还设有一个防震装置，防震装置通过套有橡胶套的柱子支撑在壳体底盘上，振动装置与防震装置之间也通过套有橡胶套的柱子进行支撑，在振动装置与壳体底盘之间还设有固定环，在称料装置与壳体底盘之间还设有一个减震盘。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的自动定量分装机采用螺旋下料旋转盘和直立式振动方式，可以有效的提高下料速度和防止漏斗堵塞现象，大大的提高了下料的准确度，同时设置有多重防震措施，保证称重装置的正常运行，减少了称重误差，提高精确度，具有良好的使用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的自动定量分装机作进一步说明。

图1为本发明的一种自动定量分装机的立体结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的自动定量分装机包括一壳体10，壳体下设有一个底盘11，在底盘11上设有称料装置20和振动装置30。称料装置20与底盘11之间通过一个减震盘21来固定，减震盘21可以有效的减少称料装置20的振动，使称料装置20可以正常工作，不受振动的影响，提高了称重的精度和准确度。

如图1和图2所示，在振动装置30与底盘11之间还设有一个防震装置31，防震装置31通过套有橡胶套的柱子32支撑在壳体底盘11上，振动装置30与防震装置31之间也通过套有橡胶套的柱子32进行支撑，在振动装置30与壳体底盘11之间还设有固定环33，固定环33呈一个半封闭的圆形状，固定环33上端与振动装置30固定连接在一起，在运输过程中，可以通过连接件把固定环33下端固定在底盘11上，从而使振动装置30与底盘11直接固定在一直，这样可以有效的减少振动装置30在运输过程中的振动，当在使用时，固定环33下端与底盘11之间没有连接，呈松开状态。

如图1和图2所示，在振动装置30上设有一个螺旋下料旋转盘40，螺旋下料旋转盘40的螺旋盘从下到上的螺旋向上，螺旋下料旋转盘40的进料口在底端，螺旋下料旋转盘40的出料口在顶端，在螺旋下料旋转盘40的正中间位置为一个下料漏斗41，下料漏斗41的下料孔42呈花瓣形状，采用这种呈花瓣形状的下料孔42可以使料快速的下料，而且同时也完克服了下料孔42因料多而堵塞的现象。

如图1和图2所示，螺旋下料旋转盘40与振动装置30之间通过四个可旋转的支撑杆43进行连接，四支撑杆43呈一定斜角的连接在螺旋下料旋转盘40与振动装置30之间，振动装置30上的电磁振动器34呈直线方式对着螺旋下料旋转盘40。在使用过程中，电磁振动器34对螺旋下料旋转盘40进行一吸一放的动作，在电磁振动器34对螺旋下料旋转盘40进行吸的时候，由于四支撑杆43呈一定斜角，因此四支撑杆43会在电磁振动器34吸力下产生旋转，从而加大斜度，而螺旋下料旋转盘40在四支撑杆43的作用下向下直线移动，由于四支撑杆43的旋转带动螺旋下料旋转盘40的旋转，同时螺旋下料旋转盘40在旋转的同时向下运动，螺旋下料旋转盘40上的料在惯性作用下，会产生一个向上和向外运动的力，由于振动装置30上的电磁振动器34是呈一定频率的工作的，螺旋下料旋转盘40上的料可以持续的运动中向上和向外运动，并在螺旋下料旋转盘40的旋转向上的螺旋盘中从下到上运动，并且最终从最顶端的出料口流出，进入到称重工作系统中。通过这种下料方式可以有效的提高下料速度和防止漏斗堵塞现象，大大的提高了下料的准确度，同时设置有多重防震措施，保证称重装置的正常运行，减少了称重误差，提高精确度，具有良好的使用效果。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。