[实用新型]一种高温高压环路喷射腐蚀模拟及电化学测试实验装置

权利要求书

1.一种高温高压环路喷射腐蚀模拟及电化学测试实验装置，其特征在于：包括高压釜(31)、加热保温系统、环路进水口(5)、三电极体系、管道转接法兰(8)、循环回路(10)、高温高压液体流量计(11)、控制阀门、排液口(14)、旋涡泵(15)、循环冷却系统(17)、测温系统、管道连接法兰(20)、环路出水口(22)、喷头(25)、试样夹具(33)、控制箱、信号传导通路、外接电化学工作站及外接高压气瓶；

高压釜(31)由进气管(1)、高压釜上盖(2)、高压釜体(4)、高压釜下盖(6)、氟橡胶密封圈一(23)、压力传感器(26)、压力表(27)、安全阀(28)及出气口(30)构成；加热保温系统由高压釜加热保温装置(3)和循环回路加热保温装置(46)构成；三电极体系由辅助电极(7)、工作电极铜棒(9)和高温高压Ag/AgCl参比电极(21)构成；控制阀门包括流量计阀门(12)和旁路阀门(13)；循环冷却系统(17)由循环冷却系统出水口(16)和循环冷却系统进水口(19)构成；测温系统由循环回路温度传感器(18)和高压釜内温度传感器(29)构成；控制箱由釜内温度控制仪表、环路温度控制仪表、循环冷却系统控制开关和旋涡泵控制开关构成；信号传导通路由电化学工作站与三电极之间的导线构成；

高压气瓶的导气管与高压釜的进气管(1)之间利用螺纹连接；控制箱通过导线与高压釜(31)、环路加热保温系统、循环冷却系统(17)以及旋涡泵(15)相连；循环回路进水口(22)和出水口(5)与高压釜下盖(6)分别通过焊接和螺栓卡套连接；循环回路(10)与高压釜(31)利用管道连接法兰(20)和管道转接法兰(8)连接；循环回路的出水端通过管道转接法兰(8)改变管路直径；循环回路(10)管道外壁装有循环冷却系统(17)和加热保温系统；循环冷却系统(17)与循环回路(10)之间利用螺栓连接；喷头(25)处的流速通过流量计阀门(12)和旁路阀门(13)调节；辅助电极(7)和高温高压参比电极(21)与高压釜下盖(6)为螺纹连接；试样(24)镶嵌在试样夹具(33)上，试样夹具(33)与夹具托盘(34)利用聚四氟螺栓(32)紧固，氟橡胶密封圈二(36)进行密封；试样(24)与铜棒(9)之间利用铜弹簧(35)相连，铜棒(9)通过圆柱状铜螺母(37)与夹具托盘(34)紧固，并与高压釜下盖(6)之间利用带锥聚四氟套筒(40)和聚四氟圆锥(41)进行密封，铜螺母一(42)和聚四氟垫片一(44)紧固；高压釜的压力传感器(26)测量釜内环境压力，精度为0.01MPa；高压釜内温度传感器(29)测量釜内溶液温度，循环回路温度传感器(18)测量环路溶液温度，精度为0.1℃。

2.如权利要求1所述的一种高温高压环路喷射腐蚀模拟及电化学测试实验装置，其特征在于：循环冷却系统(17)利用制冷器消除喷头(25)处产生的热量，并结合循环回路(10)的加热保温系统和高压釜的加热保温系统(3)保证整个装置处于稳定状态；循环回路(10)通过管道连接法兰(20)和管道转接法兰(8)与高压釜(31)连接，方便拆卸；试样夹具(33)与夹具托盘(34)之间利用聚四氟螺栓(32)紧固，并使用氟橡胶密封圈二(36)进行密封，保证铜棒(9)不与溶液介质接触；铜棒(9)与试样(24)通过铜弹簧(35)相连，保证铜棒与试样两者接触良好；铜棒(9)利用圆柱铜螺母(37)、铜螺母一(42)、托盘立柱(38)、带锥聚四氟套筒(40)以及聚四氟锥(41)进行紧固密封；喷头(25)通过螺纹与管道连接。