[实用新型]利用污染金属磨粒振动特征的润滑油污染度监测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及利用污染金属磨粒振动特征的润滑油污染度监测装置，涉及润滑油液污染在线监测技术领域。

背景技术：

设备的良好润滑状态可以大大的减小磨损失效，有效延长机器没备的使用寿命，最大限度地降低停机损失。同时，润滑油中由于机械零部件的磨损颗粒的存在而拥有机器运行状态的丰富信息。油液监测技术是通过分析被监测机器的在用润滑剂(或工作介质)的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。

虽然在车辆或设备的操作费用中，润滑油费用仅占0.5％-1.5％，但润滑油的质量不合适或使用不当，是发生故障的重要根源，据日本机械振兴协会对企业的14种原因引发的700次机械故障调查，因润滑不良发生的故障166次，占25.7％，润滑方法不当的92次，占14.3％，与润滑有关的共占40％，因此搞好润滑是减少故障的极重要一环。随着工业界对监测与诊断技术需求的增加，对部分国内外现有的润滑油污染度检测技术的分析，现有的油液污染分析检测方法和技术主要有主要有：磁性法、计数法、材料特征法等，它们具有以下一些特点：检测原理、方法多样，设备复杂，成本高，测定方法繁琐。

发明内容：

本实用新型的目的是利用污染金属磨粒振动特征的润滑油污染度监测装置，根据润滑油中污染颗粒与油液的振动特征，提取污染物的数量和大小，转换为NAS1638的评定标准，在线监测油液的污染程度，克服现有的油液污染监测装置设备复杂、成本高及测定方法繁琐等不足。

本实用新型主要有待监测润滑油的使用元件，以及所述的元件有进油口和出油口，在进油口和出油口靠近元件的一侧分别设置高精度的压力传感器，在所述的元件外表面中心等距设置三向加速度传感器，对所述的压力传感器和加速度传感器的检测信号进行处理运算的信号采集处理放大单元和显示装置组成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：利用润滑油使用设备在运行过程中由于自身或外界的激振力作用，在待监测元件的进油口和出油口设置高精度的压力传感器，在所述的元件表面设置三个三向加速度传感器，待检测的润滑油在一定的压力下输送给所述的元件的进油口，将油液的振动特征通过进油口的压力传感器检测出来，然后进入元件内部，这时若元件内部由于磨损或其他原因产生的金属磨粒会随着油液一起产生振动，并通过元件表面的三个三向加速度传感器输出其振动特征，最后通过出油口流出元件，并经过出油口的压力传感器将携带有金属磨粒的油液的振动特征检测出来；这些检测出来的振动特征信号通过接线板进入信号采集装置，在一定的控制策略作用下与经过实验建立数据库进行比较，可得出对应的油液污染值。

本实用新型的有益效果是，利用润滑油使用设备在运行过程中自身或外界的激振力作用，产生与油液和金属磨粒特性有关的振动信号，获取润滑油的污染值，结构简单。该实用新型利用在进油口和出油口设置压力传感器的方式，可以对待监测元件的磨损状况进行实时监测，并通过在元件表面安装三个三向加速度传感器，可将检测过程中润滑系统的振动的影响降低，提高检测准确性；利用实验建立数据库，可以使不同种类的润滑油在该实用新型的检测过程中不受油液性能的影响，测试结果更为可靠，能够在系统工作过程中在线监测出油液的污染等级，实现显示、存储、打印等功能，减小人为因素对检测结果的影响。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1——进油口，2——进油口高精度压力传感器，3——三向加速度传感器，4——待监测润滑油的使用元件，5——出油口高精度压力传感器，6——出油口，7——监测结果显示装置，8——信号采集处理单元。

具体实施方式：

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

如图1所示的实施例，本实用新型主要包括：进油口1，进油口高精度压力传感器2，三向加速度传感器3，待监测润滑油的使用元件4，出油口高精度压力传感器5，出油口6，监测结果显示装置7，信号采集处理单元8组成。