[实用新型]一种拼接缝防漏浆密封板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拼接缝防漏浆密封板。

背景技术

在施工过程中发现市场有塑钢建筑模板，它具备了节能、环保、损坏后回收再利用等特点，代替了普通钢模板、木模板及竹胶板，然而现有塑钢建筑模板市场推广中存在的主要问题有以下几点：

1、塑钢建筑模板在使用过程中浇灌混凝土涨模后拼接缝漏浆；

2、第二次使用时因上次漏浆粘在模板对接拼缝处清理不到位，清理不到位造成拼接缝加大；

3、漏浆导致拆模后混凝土表面不光滑，且导致清模增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型第一目的在于提供一种拼接缝防漏浆密封板，其插在模板拼接处可以防止涨模后漏浆。

一种拼接缝防漏浆密封板，所述拼接缝防漏浆密封板的断面整体呈“T”形。

优选的，所述拼接缝防漏浆密封板底部设有弯折边。

优选的，所述弯折边向所述拼接缝防漏浆密封板底部任意一侧延伸1～5mm。

优选的，拼接缝防漏浆密封板包括填充板及盖板；所述填充板与所述盖板垂直设置；所述填充板的顶端与所述盖板中部固连。

优选的，所述填充板为矩形，所述盖板为矩形；所述填充板沿所述盖板长度方向固连，所述盖板的两条长度边缘与所述填充板距离为1～6mm。

优选的，所述拼接缝防漏浆密封板包括基板，所述基板断面顶端的两侧设有延伸体。

优选的，所述延伸体分别向所述基板断面顶端两侧延伸1～6mm。

优选的，所述拼接缝防漏浆密封板为挤出型塑钢板、铝合金板、PVC板中的一种或几种。

应用本实用新型的技术方案，拼接缝防漏浆密封板置于两块塑钢建筑模板中间接缝处，彻底解决了漏浆问题，减少了模板清理难度，增加了模板周转使用次数。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1、2结构示意图；

图2为本实用新型实施例1、2断面结构示意图；

图3为本实用新型实施例3断面结构示意图；

图4为本实用新型实施例4断面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1及图2所示，一块采用挤出型塑钢板制成的基板1，基板1整体呈平板状，在基板1的顶端两侧均设有延伸体2，两个延伸体2均向基板1顶端两侧延伸6mm，基体及延伸体2共同构成拼接缝防漏浆密封板，使得拼接缝防漏浆密封板的断面成体呈“T”形结构。

实施例2：

实施例2同样可参考图1及图2，一块采用铝合金板制成的基板1，基板1整体呈平板状，在基板1的顶端两侧均设有延伸体2，两个延伸体2均向基板1顶端两侧延伸1mm，基板1及延伸体2共同构成拼接缝防漏浆密封板，使得拼接缝防漏浆密封板的断面成体呈“T”形结构。

通过上述实施例方案，在两块塑钢建筑模板拼接时，拼接缝防漏浆密封板置于两块塑钢建筑模板中间接缝处，可彻底解决了漏浆问题，减少了模板清理难度，增加了模板周转使用次数。

实施例3：

如图3所示，一块采用PVC(聚氯乙烯)材料制成的基板1，基板1整体呈平板状，在基板1的顶端两侧均设有延伸体2，两个延伸体2均向基板1顶端两侧延伸3mm，基体及延伸体2共同构成拼接缝防漏浆密封板，使得拼接缝防漏浆密封板的断面成体呈“T”形结构；

在拼接缝防漏浆密封板的断面底端设有挂角3，挂角3为向基板1一侧弯折的弯折边，该弯折边从拼接缝防漏浆密封板断面底部侧向延伸1～5mm，使拼接缝防漏浆密封板断面整体呈“丁”字形。

实施例4：

如图4所示，一块采用挤出型塑钢板制成的填充板4，填充板4为矩形平板，另设一块采用铝合金板制成的盖板5，盖板5亦为矩形平板；填充板4与盖板5通过螺栓或螺钉固连，并且呈90度垂直设置，且填充板4沿盖板5长度方向铺设，盖板5的两条长度边缘与填充板4的距离为1～6mm。

通过上述实施例方案，拼接缝防漏浆密封板在解决塑钢建筑模板拼接处漏浆问题的同时，设于拼接缝防漏浆密封板底部的弯折边可对塑钢建筑模板形成夹持，起到紧固拼接缝防漏浆密封板的作用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。