[实用新型]拉拔测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉拔测试技术领域，尤其涉及一种用于测试通孔内镀层与线路板基体结合状况的拉拔测试夹具。

背景技术

在线路板中，通孔(via孔)是一种常见结构，主要用于将不同层的器件或电路相连接。通孔中有用于导电的通孔内镀层，通孔内镀层的上、下端与用于连接电路或器件的焊盘相结合。显然，通孔内镀层与线路板基体(即通孔内壁面)的结合状况(如结合力)应符合一定的要求，故可用点焊、回流焊等方法将通孔内镀层或通孔内镀层一端的焊盘与连接件(该连接件可为钢针、锡丝、螺钉等)相连，再用拉拔测试设备的夹头夹住连接件，以对通孔内镀层进行拉拔测试，从而测得通孔内镀层与线路板基体的结合状况。

如图1所示，在测试时，先要将线路板3夹在拉拔测试夹具的上压板(即第一压板)1和下压板2(即第二压板)之间，使连接件4从上压板1上的开口11中穿出，再用定位螺钉6穿过两个压板1、2上的螺孔5并伸入拉拔测试设备的底座91中的螺孔911(螺孔911中有与定位螺钉6匹配的内螺纹)中，从而将上压板1和下压板2一起固定在底座91上(当然，其同时也将上压板1、下压板2、线路板3相对固定在一起)，之后即可用拉拔测试设备的夹头92夹住连接件4，开始拉拔测试。

另一种拉拔测试夹具则用位于两压板周围的卡扣替代定位螺钉6，每次测试时只要将卡扣松开即可更换线路板3。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：对于用定位螺钉6连接的拉拔测试夹具，每测试一个线路板3都要将全部的定位螺钉6松开，将测试完的线路板3取出，将待测线路板3放入两压板1、2之间，再将定位螺钉6拧上，因此其操作麻烦，耗时很长，通常超过总测试时间的1/3。而对于使用卡扣的拉拔测试夹具，虽然其更换线路板的操作较快，但卡扣只能将两压板1、2间的距离限定为一特定值，因此拉拔测试夹具就只能用于特定厚度的线路板3，适用范围窄。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种拉拔测试夹具，其更换待测试样的操作耗时少且适用于多种待测试样。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种拉拔测试夹具，包括用于夹持住待测样品的第一压板和第二压板，所述第一压板上具有用于供所述待测样品上的连接件穿过的开口，所述开口延伸到所述第一压板的边缘；且所述拉拔测试夹具还包括：用于限定并调整所述第一压板和第二压板间的最大距离的螺丝限位结构。

由于本实用新型实施例的拉拔测试夹具中，第一压板上的开口延伸到第一压板边缘，且还具有螺丝限位结构，因此当要更换待测试样(如线路板)时，只要将螺丝限位结构稍微松开，即可将待测试样从两压板间“抽出”及“插入”(其中连接件从开口中进出)，而之后再稍微拧紧螺丝限位结构，即可将待测试样固定。从而其一方面使更换待测试样的操作简单，耗时少，同时又可适用于多种不同厚度的待测试样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的拉拔测试夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的拉拔测试夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的拉拔测试夹具的剖面结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的拉拔测试夹具的螺丝限位结构处的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的拉拔测试夹具的螺丝限位结构处的局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例的拉拔测试夹具的螺丝限位结构处的局部剖面结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例的拉拔测试夹具的螺丝限位结构处的局部剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的拉拔测试夹具的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例三的拉拔测试夹具的剖面结构示意图；

图10为本实用新型另一实施例的拉拔测试夹具的下压板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种拉拔测试夹具，包括用于夹持住待测样品的第一压板和第二压板，所述第一压板上具有用于供所述待测样品上的连接件穿过的开口，所述开口延伸到所述第一压板的边缘；且所述拉拔测试夹具还包括：用于限定并调整所述第一压板和第二压板间的最大距离的螺丝限位结构。

优选地，在本实用新型的各实施例中，还包括用于将所述第一压板和第二压板分开的分离结构。