[实用新型]单元式幕墙的双支座连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体地说，涉及单元式幕墙的双支座连接机构。

背景技术

在建筑装饰行业，单元式玻璃幕墙是将玻璃幕墙分拆成局部小块板块，在工厂将板块龙骨、玻璃加工、拼装完成后，运至工地后直接吊挂安装完成。由于其工厂化程度高，材料是在工厂进行加工生产，加工、组装精度高。工地安装只完成吊装工作，可以多个工作面同时作业，安装周期短。故一直深受建筑设计师和业主们的青睐，在高档建筑外装饰上被大量采用。

由于工地现场只是对幕墙板块进行挂接安装，故板块与建筑主体的连接系统的设计对整个幕墙的设计起着重要的作用，连接支座的安装简单方便。直接影响工地的安装质量和工期。现有的单支座固定的单元式幕墙采用的连接系统安装是非常简便的。单支座固定时，由于连接点只有一个，考虑到承重力，必然会将单支座和幕墙竖龙骨的截面设计得较大，以增强稳定性。但有时为了美观，需要减小幕墙竖龙骨的截面大小，因此幕墙竖龙骨常采用双支座固定。

请参阅图1，为现有技术单元式幕墙的双支座连接机构。如图1所示，现有技术单元式幕墙的双支座连接机构包括一上一下两个相同的第一支座连接机构1，第一支座连接结构1包括固定在建筑主体3上的第一支座13、固定在第一支座13上的挂座12和固定在幕墙竖龙骨4上的挂件11，挂件11下端开有可挂在挂座12向上突出部分上的槽。利用现有技术单元式幕墙的双支座连接机构，安装单元式幕墙时，需要非常吻合地将两个挂件11分别挂在相应的挂座12上，并且还不能够方便地调节单元式幕墙和建筑主体之间的距离。这样的安装方法过于复杂，安装精度要求高，并且难以调节单元式幕墙和建筑主体之间的距离。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术单元式幕墙的双支座连接机构存在安装方法过于复杂，操作精度要求高，并且难以调节的缺陷，提供一种安装方法简单，操作精度要求不高，并且以易于调节单元式幕墙和建筑主体之间的距离的单元式幕墙的双支座连接机构。

本实用新型采取的技术方案是，提供一种单元式幕墙的双支座连接机构，包括第一支座连接机构和第二支座连接机构，所述第一支座连接结构包括固定在建筑主体上的第一支座、固定在所述第一支座上的挂座和固定在幕墙竖龙骨上的挂件，所述挂件下端开有可挂在所述挂座向上突出部分上的槽，其特征在于，所述第二支座连接机构包括预先固定在建筑主体中的预埋件、通过一个或多个第一紧固件固定在所述预埋件上的第二支座、通过一个或多个第四紧固件固定在所述幕墙竖龙骨上的连接板、以及首端通过一个或多个第二紧固件与所述第二支座相连，且末端通过一个或多个第三紧固件与所述连接板相连的连接管。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述连接管的横截面为矩形框，且所述连接管首端设有供所述第二紧固件贯穿的通孔，所述第二支座的横截面呈双T形，设有用于卡接所述连接管首端的深槽，所述深槽的开口宽度与所述连接管首端的宽度相同，所述深槽上开有供所述第二紧固件贯穿的长腰孔，所述长腰孔的长轴平行于所述连接管的轴线并且与所述通孔的圆心在同一水平面上。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，还包括设置在所述第二紧固件与所述深槽的外侧面之间的齿垫，所述深槽的外侧面上还设有与所述齿垫相适配的齿。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述连接管末端的宽度小于所述幕墙竖龙骨的宽度。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述连接板包括两块，分别固定在所述幕墙竖龙骨的两侧，并且包围在所述连接管末端的两侧。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件均包括配合使用的螺栓和螺母。

在本实用新型所述的单元式幕墙的双支座连接机构中，所述预埋件、第二支座、连接管、连接板、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件的材料均为钢材。

实时本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构，具有以下有益效果：安装方法简单，先安装第一支座连接机构，再安装第二支座连接机构；操作精度要求不高，不需要非常吻合地同时将双支座连接机构安装好，可以先后安装；并且以易于调节，可以方便地调节单元式幕墙和建筑主体之间的距离。

附图说明

图1为现有技术单元式幕墙的双支座连接机构的结构图；

图2为本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构的结构图；

图3为本实用新型单元式幕墙的双支座连接机构中第二支座连接机构的垂直剖面图；