[实用新型]一种离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵。

背景技术

在离心泵运转过程中，机械能并没有全部传给泵内所输送的流体，在运转过程中，伴随着各种损失，其中液体的不规则运行从而产生液体撞击对水泵的流量、扬程、抗震性、抗磨性、泵寿命有很大影响。

一般离心泵叶轮过流面都比较顺滑，多级泵导叶过流面也比较顺滑，但是通过末级叶轮的液体，在被甩出叶轮后，没有任何导流体，液体就会产生无序的流动从而发生撞击，在高速、高压的驱动下，液体的撞击会给水泵带来很大的不平衡量而产生振动和噪音，从而影响泵内的轴承与机械密封的稳定性，易使泵出现机封失效、轴承烧坏的现象。液体在甩出叶轮后产生的撞击现象，对水泵本身的扬程与流量造成很大的损失。近几年出现一种解决液体在排出叶轮后产生的撞击现象：用一种多出口蜗壳来进行导流的作用，但多出口蜗壳本身平衡性能较差，因为是多个出口的蜗壳，无法进行平衡的校验，又因为设计的需要，其体积与重量庞大，使得整机的重量与体积过于笨重。

因此，现有的离心泵有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心泵，以克服离心泵由于没有引流装置导致其中的液体在甩出叶轮后产生撞击的现象最终导致对水泵本身的扬程与流量造成损失、以及现有的离心泵的多出口蜗壳平衡性能较差、体积与重量庞大等上述缺陷。

本实用新型的离心泵，包括包括出水段、设置在所述出水段下方的径向导叶轴以及设置在所述出水段上方的连接座，所述出水段内设置有一引流装置，所述引流装置的边缘与所述连接座的边缘连接，所述引流装置的下端与所述径向导叶轴相配合。

进一步地，所述引流装置的下端具有一斜面体，所述斜面体的中心比边缘高，所述斜面体的中心具有一中空圆筒，所述引流装置上还具有一支座，所述支座与所述斜面体的上端连接。

进一步地，所述斜面体的斜面上具有多条反向流道，所述反向流道从所述中空圆筒的顶端的外壁向所述斜面体的边缘呈放射状延伸。

进一步地，所述支座的中心具有一孔，用以配合套接所述出水段。

进一步地，所述支座的边缘设置有一卡榫，用于与设置在所述连接座边缘的卡槽卡合。

进一步地，所述中空圆筒的内径大于所述孔的内径。

进一步地，所述斜面体的斜面为弧形或线形。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、通过离心泵的叶轮甩出的液体，在经过径向导叶的流道，扬向出水段后，大部分的液体是沿引流装置的反向流道规则的排出出水段，由此可见，本实用新型有效避免了排出叶轮的液体，在出水段进行无规则的运行所产生的撞击现象。完全避免了多出口蜗壳存在的不平衡性与体积过大、重量过重的缺陷；

2、本实用新型的结构简单，易铸造，易加工，平衡性能良好，体积较小，重量较轻。

附图说明

图1为本实用新型离心泵的结构示意图。

图2为本实用新型离心泵的引流装置的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的离心泵作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的离心泵，包括叶轮1、径向导叶2、出水段3、连接座4、机械密封5、设置在所述出水段3下方的径向导叶轴7，所述机械密封5的上端与所述连接座4的中心密封连接，所述出水段3内设置有一引流装置6，所述引流装置6位于所述机械密封4的下端，所述引流装置6的边缘与所述连接座4的边缘连接，所述引流装置6的下端与所述径向导叶轴7相配合。

所述引流装置6的下端具有一斜面体61，所述斜面体61的中心比边缘高，所述斜面体61的中心具有一中空圆筒62。所述斜面体61的斜面上具有多条反向流道63，所述反向流道63从所述中空圆筒62的顶端的外壁向所述斜面体61的边缘呈放射状延伸。

所述引流装置6上还具有一支座64，所述支座64与所述斜面体61的上端连接。所述支座64的中心具有一孔65，用以配合套接所述径向导叶轴7。所述支座64的边缘设置有一卡榫66，用于与设置在所述连接座4边缘的卡槽41卡合。

所述中空圆筒62的内径大于所述孔65的内径。

所述斜面体61的斜面为弧形。

本领域技术人员在阅读本实用新型的实施例后，应可了解本实用新型的实施方式在经由适当地修饰后应能适用于任何离心泵，此皆符合本实用新型的精神。此外，在上述实施例中，所述斜面体61的斜面还可设计成线形，此种变化亦属于本实用新型的范畴。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。