[实用新型]一种用于外壳零件加工的夹持装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及外壳零件的大平面圆周孔加工装置。

背景技术：

外壳零件属于偏心长轴类零件，材料属铝合金，在直径为φ137mm的圆盘上偏心伸出直径为φ39.6mm，长度达153mm的空心细长轴，偏心距离10mm。这种结构给加工带来如下难题：

1.零件属细长空心轴类，装夹易变形。

2大圆盘与细长轴轴心线是偏心，且圆盘上的圆周孔与偏心轴装配要求极高，加工时定位很难找准。

3.加工凹槽和圆盘侧面的φ20mm通孔时，使用组合夹具，每次安装与定位非常困难，装夹也费时费力。

4.加工圆周孔时原采用钻模，以上道数控铣加工的凹槽定位，凹槽和偏心轴的轴线加工尺寸不好时，钻模安装很费劲，同时定位不准。

现有技术中，装夹费时费力，质量极不稳定，而且工序繁多，加工效率极低，难以满足设计的的尺寸要求。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于外壳零件加工的夹持装置；用于偏心长轴类外壳零件的数控铣加工凹槽和圆周孔时进行夹持，能够提高零件的加工效率和加工质量，同时方便装夹。

为实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于外壳零件加工的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置主要由专用工装板8、四个小压板2、两个大压板3、两个支撑垫铁7、两个大垫块5以及若干紧固螺钉组成；所述专用工装板8上开有一槽，所述槽的形状和尺寸与外壳零件相配合，使待加工的外壳零件可安置在槽内并限位；所述槽内开设一通孔，所述通孔的位置和尺寸可使待加工的外壳零件上的偏心长轴可安置在通孔内并限位；所述四个小压板2通过紧固螺钉6与专用工装板8固接，用于将外壳零件压紧于专用工装板8上；所述专用工装板8的两端与机床台面9之间垫有两个支撑垫铁7将专用工装板8垫高，所述支撑垫铁7的高度高于待加工的外壳零件的偏心长轴的长度；所述专用工装板8的两端通过两个下方设有大垫块5的大压板3压紧在机床台面9上；大压板3、大垫块5、和机床台面9之间通过紧固螺钉4固定。

本实用新型带来以下有益效果：

其构造合理，机床适用性强，一举解决了外壳零件多道工序的装夹难题，并且将钳加工工序合并到数控铣加工中，提高了机床的利用率，解放了人力，通过一次装夹加工了若干相关联的要素，大大提高了零件的加工质量和加工效率。

附图说明：

图1：本实用新型的一个实施例的俯视图

图2：本实用新型的一个实施例的正视图

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

参见图1，图1中，1为外壳零件；2为小压板；3为大压板；4为M16紧固长螺钉；5为大垫块；6为M6紧固螺钉；7为支撑垫铁；8为专用工装板；9为机床台面。

本实施例中待加工的偏心长轴类外壳零件1由一个外径为φ137mm的圆盘和一个偏心设置的外径为φ39.6mm，长度达153mm的空心细长轴叠加而成，其中两圆轴线Y向偏心10mm。

用于加工该偏心长轴类外壳零件的夹持装置，在专用工装板8上加工一内径为φ137mm深5mm的圆槽与一个φ39.6mm的椭圆通孔，其中椭圆通孔与圆槽轴线Y向偏心10mm，φ137mm的制造公差要求与外壳零件的φ137mm圆面紧配合，φ39.6mm的椭圆通孔起到X轴限位，并防止零件绕Z轴旋转，来准确定位外壳零件。

用4个小压板2通过M6紧固螺钉6将零件1固定于专用工装板8上，保证外壳零件1的定位在专用工装板8的槽内，保证外壳零件1的定位外径和底面与专用工装板8的定位平面贴合。

专用工装板8的两端下方垫有支撑垫铁7，专用工装板8通过两个大压板3、两个M16紧固螺钉4和两个大垫板5压于机床台面之上，并起到避让开φ39.6mm，长度达153mm的空心细长轴的作用。

此工装使用数控机床一次将φ137mm深5的圆槽与偏心椭圆通孔φ39.6mm加工成型，其相对位置精度极好，4个装夹小压板对称合理受力，同时避让掉了待加工的圆周孔，而2块大垫铁高度选择正好高于φ39.6mm，长度达153mm的空心细长轴5mm，保证加工重心在避让工件的同时降至最低，以防止加工带来的抖动。

原3道加工工序在此装置的使用下，简化为一道工序，加工和周转时间大大缩短。