[实用新型]一种综合强化的水冷机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术，特别涉及一种综合强化的水冷机座。

背景技术

风电机组在持续工作时，会因较高的损耗而产生大量热量，需通过冷却装置将热量带走。因而，冷却机座设计的好坏将直接影响发电机的冷却和散热，而这对电机的安全运行至关重要。配备良好的冷却机座，可获得期望的温升值，从而保证电机在一个稳定的冷热循环平衡中安全可靠运行。

电机冷却系统根据其设计主要分为两种类型：空-空冷和空-水冷，具体采用何种冷却系统需要结合电机的具体结构和性能参数来确定。当前，采用定子水冷夹套的风电机组空-水冷却系统是较为成熟的方法。

通常，在制造机座时，直接在机座内部铸造出夹套，里面灌注水或其他冷却介质，外部加设风扇，通过外部风扇的驱动将夹套中水带出的热量及时散掉，这种方式结构复杂，成本较高，体积较大。

另外一种是专门在机座或者机箱上侧面配备冷却器，这种方式的空-水冷却器冷却效果较好，但冷却器造价较高。另外由于机座和冷却装置是分开设置的，这对两者之间的连接、密封等方面有更高的要求，而且在对安装空间要求较高的场合使用有一定限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的目的上针对上述问题，通过结构的改进提供一种换热面积大，综合换热性能好，结构紧凑，强度高的综合强化的水冷机座。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种综合强化的水冷机座，包括一用于安装和支撑的底架，一安装于底架上的圆形外筒、一在所述外筒内的圆形中间筒以及一在中间筒内两端面与中间筒齐平的圆形内筒；所述内筒和中间筒相齐平的两个端面通过圆形封头密封，形成密封的第一环腔；所述的外筒与中间筒之间形成第二环腔；所述的第二环腔内设有数个筋板，所述的筋板连接中间筒和外筒；一进水管穿过外筒连接一螺旋形翅片管，螺旋形翅片管穿过第二环腔和筋板，再通过设于中间筒上的进水口与第一环腔相通，一出水管穿过外筒通过设于中间筒上的出水口与第一环腔相通，所述的第一环腔内设有螺旋形折流板，所述的螺旋形折流板和中间筒、内筒、两侧的圆形封头密封连接，形成的螺旋形通道与进、出水管连接。

本实用新型通过上述技术方案，将电机机座和冷却器合二为一，一方面通过在第一环腔设置螺旋形折流板，与中间筒、内筒及两端的圆形封头密封连接而形成螺旋形通道，提高了水侧的稳定性，另一方面，通过在水冷机座第二环腔内增设进水管的螺旋形翅片管，增加了换热面积，强化了第二环腔内空气侧的换热，提高了水冷机座的综合换热性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的一种综合强化的水冷机座的整体结构示意图。

图2是本实用新型水冷机座的侧剖示意图。

图3是图1中A向展开视图（局部）。

图4是图1中B向展开视图（局部）。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本实用新型。

一种综合强化的水冷机座，包括一用于安装和支撑的底架10，一安装于底架上的圆形外筒1、一在外筒1内的圆形中间筒2以及一在中间筒2内与中间筒2两端面齐平的圆形内筒3；所述的内筒2和中间筒3相齐平的两个端面通过圆形封头4密封；所述的内筒2与中间筒3之间形成密封的第一环腔5；所述的外筒1与中间筒2之间形成第二环腔6；所述的第二环腔6内设有数个筋板11，筋板11连接中间筒2和外筒3，其长度比中间筒2长，比外筒1小，既能起到加强强度和刚度的作用，同时还有散热的作用；一进水管7穿过外筒1连接一螺旋形翅片管，螺旋形翅片管穿过第二环腔6和筋板11，再通过设于中间筒2上的进水口701与第一环腔5相通，一出水管8穿过外筒1通过设于中间筒2上的出水口801与第一环腔5相通，螺旋形翅片管增加了第二环腔6内空气侧的换热面积，起到了强化换热效果的作用；所述的第一环腔内设有螺旋形折流板9，螺旋形折流板9和内筒3、中间筒2、两侧圆形封头4是密封连接的，形成的螺旋形通道与进水管7、出水管8连接。在水冷机座底部设有排污放水孔13，排污孔和放水孔合二为一，顶部还设有放气孔14，在实际运行中，用于检验检测和运行过程中定期排污和维修。

内筒3用于安装电机的定子和转子，外部管路通过连接进水管7向内筒3和中间筒2之间形成的密封的第一环腔5内注入冷却介质，由于内筒3、中间筒2、以及内筒3和中间筒2两端面的圆形封头4是完全密封连接的，因此从进水管7注入的冷却介质能从出水管8流出，实现冷却介质的循环流通。