[实用新型]一种带螺旋形翅片管的水冷机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术，特别涉及一种带螺旋形翅片管的水冷机座。

背景技术

风电机组在持续工作时，会因较高的损耗而产生大量热量，需通过冷却装置将热量带走。因而，冷却机座设计的好坏将直接影响发电机的冷却和散热，而这对电机的安全运行至关重要。配备良好的冷却机座，可获得期望的温升值，从而保证电机在一个稳定的冷热循环平衡中安全可靠运行。

电机冷却系统根据其设计主要分为两种类型：空-空冷和空-水冷，具体采用何种冷却系统需要结合电机的具体结构和性能参数来确定。当前，采用定子水冷夹套的风电机组空-水冷却系统是较为成熟的方法。

通常，在制造机座时，直接在机座内部铸造出夹套，里面灌注水或其他冷却介质，外部加设风扇，通过外部风扇的驱动将夹套中水带出的热量及时散掉，这种方式结构复杂，成本较高，体积较大。

另外一种是专门在机座或者机箱上侧面配备冷却器，这种方式的空-水冷却器冷却效果较好，但冷却器造价较高。另外由于机座和冷却装置是分开设置的，这对两者之间的连接、密封等方面有更高的要求，而且在对安装空间要求较高的场合使用有一定限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的问题，提供一种结构紧凑，换热面积大的带螺旋形翅片管的水冷机座，以提高水冷机座的换热容量。

为此，本实用新型的技术方案为：

一种带螺旋形翅片管的水冷机座，包括一用于安装和支撑的底架，一安装于底架上的圆形外筒、一在所述外筒内的圆形中间筒以及一在中间筒内两端面与中间筒齐平的圆形内筒；所述内筒和中间筒相齐平的两个端面通过圆形封头密封，形成密封的第一环腔；所述的外筒与中间筒之间形成第二环腔；一进水管和一出水管穿过外筒并以螺旋形翅片管穿过第二环腔，再穿过中间筒与第一环腔相通，在所述第一环腔内，所述的进水管的入口和出水管的出口之间设置用于实现第一环腔内冷却介质循环、避免冷却介质流向串通的隔板，所述第一环腔内还设有多个折流板，所述的折流板分别与中间筒、内筒、一侧的圆形封头密封连接，与另一侧的圆形封头之间不连接，形成开口，相邻的折流板之间设有不同的开口方向。

在本实用新型的一个实施例中，所述的第二环腔内设有数个筋板，所述的筋板连接中间筒和外筒；所述进水管和出水管穿过外筒并以螺旋形翅片管穿过筋板和第二环腔，再穿过中间筒与第一环腔相通。

本实用新型通过上述技术方案，将电机机座和冷却器合二为一，通过在水冷机座第二环腔内增设螺旋形翅片管的进水管和出水管，通过循环水冷却电机定子，提高了机座的换热容量和换热性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的带螺旋形翅片管的水冷机座的一个实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型上述实施例的侧剖示意图。

图3是图1中A向展开视图（局部）。

图4是图1中B向展开视图（局部）。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1，图2，图3和图4所示，本实用新型的一种带螺旋形翅片管的水冷机座，包括一用于安装和支撑的底架10，一安装于底架上的圆形外筒1、一在外筒1内的圆形中间筒2以及一在中间筒2内与中间筒2两端面齐平的圆形内筒3；所述的内筒2和中间筒3相齐平的两个端面通过圆形封头4密封；所述的内筒2与中间筒3之间形成密封的第一环腔5；所述的外筒1与中间筒2之间形成第二环腔6；所述的第二环腔6内设有数个筋板11，筋板11连接中间筒2和外筒3，其长度比中间筒2长，比外筒1小，既能起到加强强度和刚度的作用，同时还有散热的作用，一进水管7和一出水管8穿过外筒1，以螺旋形翅片管穿过第二环腔6和筋板11，再穿过中间筒2与第一环腔5相通，螺旋形翅片管增加了第二环腔6内空气侧的换热面积，起到了强化换热效果的作用；在第一环腔5内，在进水管7的入口和出水管8的出口之间设置用于实现第一环腔5内冷却介质循环、避免冷却介质流向串通的隔板12；第一环腔6内设有多个折流板9，折流板9与中间筒2、内筒3、一侧的圆形封头4密封连接，与另一侧的圆形封头4之间不连接，形成开口，相邻的折流板9之间设有不同的开口方向。在水冷机座底部设有排污放水孔13，排污孔和放水孔合二为一，顶部还设有放气孔14，在实际运行中，用于检验检测和运行过程中定期排污和维修。