[实用新型]实腹式型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑节点，特别是一种实腹式型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点结构。

【背景技术】

现有的实腹式型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁节点结构，有采用牛腿焊接钢筋的形式，也有直接在腹板开孔贯通的形式。其中中柱节点采用贯通比较常见，边柱节点采用牛腿焊接比较常见。 

当采用牛腿将钢筋焊接时，为了实现钢筋传递弯矩，所以这种焊接的质量要求很高。但是现场钢筋焊接时常需要仰焊处理，此时焊接质量难以保证；再加上钢筋的重力作用，焊接操作困难；甚至有时因钢筋或钢板部件多而没有施焊的空间，此时更难以保证焊接的质量；综上所述，对于建筑施工而言，现有的需大量焊接操作的节点结构费力费时，导致施工周期长，不利于大型工程使用。

通常的中柱直接开孔贯通钢筋的做法，不能保证梁柱荷载的有效传递，具有一定的缺陷，并且钢筋调整不便。

【实用新型内容】                                       

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种实腹式型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点结构，其采用连接器，改进现有的直接贯穿方式，取代现有的焊接操作，从而保证施工质量的同时降低施工的难度与周期。 

本实用新型解决现有的技术问题，提供一种实腹式型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点结构,包括连接所述实腹式型钢混凝土柱和所述钢筋混凝土梁的连接器、搭接在所述连接器上的钢筋及安装在所述实腹式型钢混凝土柱上的轴向限位机构，所述连接器安装在所述轴向限位机构中并通过搭接的钢筋与所述钢筋混凝土梁连接。 

本实用新型更进一步的改进是：所述连接器包括套筒对、单套筒及串接所述套筒对和所述单套筒的拉杆，所述拉杆穿过所述套筒对并与所述钢筋连接在所述单套筒。

本实用新型更进一步的改进是：所述连接器包括套筒对、单套筒，所述钢筋贯穿所述套筒对及所述单套筒。

本实用新型更进一步的改进是：所述实腹式型钢混凝土柱包括型钢腹板，所述轴向限位机构设置在所述型钢腹板上。

本实用新型更进一步的改进是：所述套筒对的两个套筒分别设置在所述型钢腹板的两侧，所述套筒对分别从正反两个方向旋紧。

本实用新型更进一步的改进是：所述轴向限位机构为设置在所述实腹式型钢混凝土柱中的限位孔。

本实用新型更进一步的改进是：所述套筒对设置在所述实腹式型钢混凝土柱的轴向限位机构中。 

本实用新型更进一步的改进是：所述连接器容于所述混凝土梁内。

本实用新型更进一步的改进是：所述连接器为多个，所述钢筋为多根分别配合连接所述连接器。

本实用新型更进一步的改进是：所述节点结构还包括箍筋，该箍筋绕设在所述多根钢筋及连接器上。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用连接器固定钢筋的端部，无须施工现场焊接操作，从而保证施工质量的同时降低施工的难度与周期。 

【附图说明】

图1为本实用新型实腹式型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点结构的正面示意图；

图2为图1所示节点结构的侧面示意图；

图3为图1所示节点结构的俯视示意图；

图4为所述连接器与套筒对及单套筒的结构示意图；

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种实腹式型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点结构, 包括连接所述实腹式型钢混凝土柱1和所述钢筋混凝土梁2的连接器、搭接在所述连接器上的钢筋4及安装在所述实腹式型钢混凝土柱1上的轴向限位机构9，所述连接器安装在所述轴向限位机构9中并通过搭接的钢筋4与所述钢筋混凝土梁2连接。

本实用新型采用连接器固定钢筋4的端部，无须施工现场焊接操作，从而保证施工质量的同时降低施工的难度与周期。