[实用新型]卷绕机的生头杆的改良结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺织设备-卷绕机，特别涉及卷绕机的生头杆结构。

【背景技术】

卷绕机是化纤纺丝联合机组中的一种主要单元机，指熔体纺丝时，用以使加工中所得到的初生纤维(包括长丝或短纤维丝束等)给予进一步的补充加工，并使之形成一定卷装形式的专用机械。熔纺卷绕机一般具有如下四个主要组成部分：给湿上油部分、拉伸或导丝部分、卷绕部分和电器拖动及控制部分。按照所加工纤维品种的不同，熔纺卷绕机有：长丝卷绕机、短纤维卷绕机和产业用丝卷绕机等多种型式。

不管什么类型的卷绕机上，都配备有一种叫生头杆的配件，用于配合导丝钩进行挂丝作业。如图1所示，为日本TMT生产的615R型的卷绕机配备的生头杆的结构示意图。生头杆包括一轨道槽1’和10个用于设置导丝钩的导丝钩座2’，相邻的两导丝钩座2’通过可伸缩的连接杆3’连接，10个导丝钩座2’滑设于轨道槽1’上，轨道槽1’的前端为操作位，具有一操作手柄4’，要挂丝时，操作者先将10个导丝钩座2’拉至前端，由于连接杆3’有可伸缩性，各导丝钩座2’可以最前端的导丝钩座21’为基准，紧靠在一起，而处于操作者手臂的操作范围，便于挂丝操作，挂丝完毕后，又将各导丝钩座2’送回原位以进行下一工序。由于最前端的导丝钩座21’没有固定卡死，其所处的位置又与轨道槽1’的前端边缘具有一位移空间，因此在实际操作、生产过程中，经常出现下列现象：

1、挂丝前的拉回各导丝钩座至前端位置时，由于最前端的导丝钩座位置不稳，导丝钩定位座的连动杆与导丝钩座发生碰撞而容易产生变形、断裂。

2、挂丝卷绕时，10束丝在生头杆导丝钩内左右往返，由于最前端的导丝钩座位置不稳，使各导丝钩座有移位现象，造成10个导丝钩移位，影响张力变化，造成卷绕成形不良，产品降等。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种卷绕机的生头杆的改良结构，通过一定位块消除轨道槽的最前端的导丝钩座与轨道槽的前端边缘的位移空间。

本实用新型要解决的技术问题是这样实现的：一种卷绕机的生头杆的改良结构，包括轨道槽和多个用于设置导丝钩的导丝钩座，相邻的两导丝钩座通过可伸缩的连接杆连接，多个导丝钩座滑设于轨道槽上，轨道槽的前端为操作位，具有一操作手柄，其中：位于所述轨道槽最前端的导丝钩座与轨道槽的前端边缘设置一定位块，该定位块包括前段和后段，前段座落在轨道槽内并抵紧轨道槽的前端边缘，后段固定在所述轨道槽最前端的导丝钩固定座上。

所述定位块的前段和后段形成一T形结构。所述导丝钩座的数量为10个。

本实用新型的优点在于：在生头杆位于轨道槽最前端的导丝钩座与轨道槽的前端边缘设置一定位块，定位块前段在轨道槽内、后段固定在位于轨道槽最前端的导丝钩座上。拉回各导丝钩座进行挂丝时，各导丝钩座的连动杆就不会因位于轨道槽最前端的导丝钩座的前移而造成内接连动杆的顶撞变形，也不会因各个束丝在导丝钩上的往返使生头杆的各导丝钩座前后位移而影响张力变化。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术中的卷绕机的生头杆结构示意图。

图2是本实用新型卷绕机的生头杆结构示意图。

图3是图2的分解示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2至图3所示，本实用新型的卷绕机的生头杆的改良结构的一 实施例，该实施例生头杆包括一轨道槽1和10个用于设置导丝钩的导丝钩座2，相邻的两导丝钩座2通过可伸缩的连接杆3连接，10个导丝钩座2滑设于轨道槽1上，轨道槽1的前端为操作位，具有一操作手柄4，其中：位于所述轨道槽1最前端的导丝钩座21与轨道槽1的前端边缘11设置一定位块5，该定位块5包括前段51和后段52，其前段51和后段52形成一T形结构，前段51座落在轨道槽1内并抵紧轨道槽1的前端边缘11，后段52固定在所述轨道槽1最前端的导丝钩固定座21上。

本实用新型的生头杆在位于轨道槽最前端的导丝钩座与轨道槽的前端边缘设置一定位块，定位块前段在轨道槽内、后段固定在位于轨道槽最前端的导丝钩座上。拉回各导丝钩座进行挂丝时，各导丝钩座的连动杆就不会因位于轨道槽最前端的导丝钩座的前移而造成内接连动杆的顶撞变形，也不会因10束丝在导丝钩上的往返使生头杆的各导丝钩座前后位移而影响张力变化。