[实用新型]一种组合式模具浇注工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速成型模具的浇注技术领域，尤其涉及一种组合式模具浇注工作台。

背景技术

目前，快速成型模具主要运用于塑料成型领域中，现有技术中快速模具主要应用在小批量生产方面，其一般采用真空成型技术浇注成型待加工工件。传统的快速模具通常采用的是树脂模具，其具有模具成本低，效率高的优点，主要用高、低压灌注设备来生产待加工产品，这类产品主要是一些大型的外观件，如汽车的前后保险杠、外壳、内饰件等。但是树脂模具生产出来的产品精度一般比较低，这是由于树脂模具材料缩水率比较大，而且表面比较粗糙；另外，树脂模具要根据产品原型才能把模具生产出来，因此树脂模具的生产周期也比较长。因此，本领域技术人员采用硅胶模具代替树脂模具用于一些精度要求更好的产品的生产，硅胶模具主要用真空复模机进行生产，其优点在于模具生产周期短，产品精度高等特点，主要应用在产品比较小，要求比较高的内部件上。但由于其采用的模具材料硅胶的比较昂贵，且硅胶模具的使用寿命非常短，一套模具生产的模产品数量有限，因此要频繁地更换和制造新的模具，而且现有的硅胶模具中，整个模具均是采用硅胶制备而成，因此在需要更换硅胶模具时，即要将对整套模具进行更换，这无疑会造成模具材料的大量浪费，而且，加工出整套的硅胶模具也相当费时、费力，严重影响快速成型加工的工作效率。

基于上述原因，对现有的快速成型设备进行改良，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的所解决的技术问题在于，提供一种组合式模具浇注工作台，缩短模具生产周期，提高快速成型加工的工作效率，在保证模具精度的同时，节约材料的用量，降低生产成本。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种组合式模具浇注工作台，包括升降台和设置于所述升降台上的模具，所述组合式模具浇注工作台设置于真空环境中，所述组合式模具浇注工作台还包括浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模和下模均包括内层软模和包覆于所述内层软模外部的外层硬模，所述模具型腔位于内层软模相接处形成的空置区域。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该组合式模具浇注工作台进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述上模开设有浇注口，所述浇注口连通所述模具型腔和导液漏斗。其中浇注口将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入所述型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。

优选地，所述导液漏斗的开口端朝向所述混合浇注结构，所述导液漏斗的导液管与所述浇注口相连。来自混合浇注结构的浇注液通过导液漏斗流入所述模具的型腔中。

优选地，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，所述盛料器至少设置有两个。

进一步地，所述盛料器设置有两个，所述搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中。混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。

优选地，所述内层软模包括位于上模的上内层软模和位于下模的下内层软模，所述外层硬模包括位于上模的上外层硬模和位于下模的下外层硬模，所述模具型腔位于上内层软模和下内层软模相接处形成的空置区域。

优选地，所述外层硬模采用铝制材料，所述内层软模由硅胶制成。外层硬模采用铝材或者其他常用金属，不仅便于加工、成本低廉，而且坚固耐用；而内层软模由硅胶制成，使本实用新型中的模具具备硅胶模具的全部优点，且节约用材，便于更换。

相比于现有技术，本实用新型的组合式模具浇注工作台至少包括如下有益效果：